0
0
0

Що таке міканіти, де і навіщо вони застосовуються

Що таке міканіти, де і навіщо вони застосовуються

Багато процесів у різних виробничих галузях виконуються з використанням електричного струму. Щоб він не виходив за встановлені межі, виконуючи свою роль повноцінно, використовують ізоляційні матеріали.

Слюдяні платівки, що видобуваються в природному вигляді, малопридатні через свою крихкість і незначну товщину. У той же час невеликі частинки відрізняються високою теплостійкістю (до +800⁰С) та електричною міцністю діелектрика (до 200 кВ/мм). Слюда не руйнується від дії органічної хімії, стійка до лужно-кислого середовища та вологи. Тонкі шматочки в соті частини міліметра ретельно збирають і технологічно готують для готового застосування. Це можуть бути форматні листи, рулони, матеріал з підкладкою, про що буде докладно наведено нижче.

Чи складне виготовлення міканіту

При виробництві використовують 2 способи: ручний та автоматичний. Перший виконується на прозорих листах зі скла з обов'язковим підсвічуванням лампами в нижній частині. Це робиться для того, щоб тонкий природний матеріал розподілявся рівномірно, за винятком появи «порожніх» ділянок. Процес нанесення шарів триває доти, доки напівфабрикат не отримає потрібну товщину.

При виготовленні міканіту без шару підкладки на скло укладають спеціальний папір з просоченням парафіном. Коли передбачена підоснова, спочатку кладуть папір або тканину, яку ретельно промазують лаковим складом.

Існує 4 різновиди лаків: гліфталевий, кремнійорганічний, масляно-гліфталевий, поліефірний. По завершенні формування шару потрібної товщини і обробки лаком, що склеює, напівфабрикат надходить на ділянку сушіння для повного скріплення слюди в єдиний шар. Для цього вибирають гаряче пресування або пічне сушіння.

У зв'язку з високою потребою у матеріалі досконалішим та швидко виготовляним є автоматичний спосіб виробництва.

Призначення підкладки з тканини або паперу – підвищити міцність матеріалу на розрив та нейтралізувати відшарування слюди при згині. Обклеювання природними пластинками здійснюється з однієї або обох сторін заготовки.

Які властивості проявляються міканіти

  • Цілком зникає розшарування, властиве природній сировині.
  • Матеріал має однакову товщину по всій площі.
  • Полімерне зв'язуюче щільно пов'язує слюдяні частинки, щоб вони не ламалися по довжині і не кришилися по краях.
  • Дуже слабо вбирає воду, тому здатний виконувати своє завдання у вологому середовищі.
  • Пластичність листів зручна з позиції надання потрібної конфігурації ізолятору.
  • Слюдозмісткий діелектрик витримує значну згинальну напругу, що досягає 200 МПа.
  • Високі ізолюючі показники виключають пробою захисного матеріалу.
  • Товщина виробів варіюється в діапазоні 0,2-2 мм.

Яким пропонується склад міканітових нагрівачів плоского типу

Слюдяний нагрівач складається з струмочутливого елемента, підкладки  та діелектрика. Основу випускають з кераміки товщиною до 0,3 см. Ізоляційний шар представлений спресованим слюдяним матеріалом із значним питомим опором. В оболонку з міканіту вставляють металевий компонент, що нагрівається, за допомогою якого енергія струму трансформується в тепловий еквівалент.

Розроблено нагрівачі з міканіту, що виконують 2 завдання: ізоляцію токоподавальних матеріалів та захист основи (підкладки). На пластини наносять спеціальну пасту, залишаючи відкриті ділянки. Потім деталь міститься у хімічно активне середовище. Незаповнені пастою ділянки протравлюються, інші формують резистивні ланцюжка. Залишки пасти видаляють, пластину термічно обпалюють, щоб отримати деталь, що нагрівається, зі значним опором.

Що за переваги у міканітових нагрівачів

  • Рівний шар діелектрика призводить до рівномірної роздачі тепла по поверхні обігріву.
  • Стійкість до проходження значних струмів.
  • Створення різних форм продукції, що дозволяють використовувати на рівних та кільцевих поверхнях.
  • Здатність функціонувати разом із термопарою.
  • Невисока вартість міканітових діелектриків.

Які слід врахувати «мінуси»

  • У плоских та кільцевих виробах робочою вважається лише одна поверхня. Друга відрізняється низькою теплопередачею.
  • Під час монтажу потрібно дуже акуратно поводитися з оболонкою зі слюди. Тріщина, злам або поява наскрізного отвору в діелектриці здатні погіршити проведення процесів та спровокувати коротке замикання.
  • Слабкі зони, які потребують постійної перевірки – місця контактів у зоні колодок під час підключення до електричної мережі.
  • Важливо не перестаратися з отворами кріплення. Якщо зробити їх більше, ніж потрібно, зменшиться поверхня теплообміну.

До готового асортименту висуваються високі вимоги щодо ізоляційного поля. Розподіл слюдяних пластинок і покриття лаком робиться рівномірно, щоб уникнути появи «слабких» ділянок. Важливо, щоб щільність не змінювалася на всьому аркуші. Розміри прямокутників точно визначені стандартами, щільні краї, без розсипань і заломів. Для міканітів формувального типу передбачена особлива гнучкість, що дозволяє щільно обертати трубки, сопла, гільзи.

- Колекторний міканіт

Температура пресування досягає +155 ⁰С, операція проводиться двічі. Потім затверділа виріб фрезерують, розкривають лаком і знову відправляють в обробку під тиском. Служить захисною прокладкою для пластин із міді в електрообладнанні. Шорсткі листи не ковзають і не псуються при впливі тиску і температур. Для склеювання застосовують шелачний лак та смоли гліфталевого типу. Щоб знизити усадковий процес, зв'язуюче беруть у кількості не більше 4%. Використовуються для недопущення струму між колекторними пластинами.

- Прокладочний

Клеючим компонентом виступає смола на основі шелаку, кремнійорганіки або гліфталю. Тут використовується 80-95% слюди та 5-20% сполучного. Щільність готового листа буває до 5 мм. Досить одного пресування. Добре ріжеться на шматки потрібного розміру. Витримує до +180⁰С. Формує діелектричний захист у шайбах, вікових з'єднаннях.

- Формувальний

Збільшення вмісту клейової маси(до 30%) створює умови для виготовлення міканіту з можливістю створювати просторову форму. Це забезпечує захист для циліндричних та конусних деталей. За стандартних умов зберігання відносно жорстка, після розігріву підвищує свою пластичність.

Різновидом формувальної лінійки є мікафолій, який має тонку паперову підкладку і затребуваний в якірних обмотках двигуна електрообладнання. Скломікафолій  (склослюдопласт) подібний до свого «колеги», але має підставу зі склотканини. Випускається у листовій формі та рулонах. Стане в нагоді для ізоляції в пазах і створення діелектричного поля в міжфазному просторі.

- Гнучкий

Коли потрібно захистити якорі, котушки, інші деталі обладнання, що працює при подачі напруги до 1000 В, потрібен спеціальний діелектрик. Масляно-бітумний лак, гліфталевий склад, стійкий до проходження струму, формує достатню гнучкість продукції за кімнатної температури. Обкладинками є склотканина або папір. Витримує температуру до +180⁰С.

Рулонний матеріал мікалента має підкладку зі склотканини, шовку або паперу. Вона нейтральна до дії більшості ПММ та неорганічних кислот. Обмоткова стрічка має товщину до 4 мм, отримує клейкі здібності з одного або обох боків. Вона потрібна при виробництві кабельного обладнання, використовується у створенні оптоволоконних мереж, допомагає налагодити безперебійну роботу двигунів.

- термостійкий

Діелектрик витримує термічний показник до +1000⁰С, не плавиться при попаданні відкритого вогню. Стійкий до органічних речовин, тиску відрізняється малою теплопровідністю. Зміст азбесту нульовий, що забезпечує екологічну безпеку діелектрика. Застосовується в машинобудівній, електротехнічній та металургійній галузях.

Як вибрати діелектрик за формою

  • Плоский. Використовується на рівних та напіврівних поверхнях, позбавлених значних фігурних згинів. Робочий режим температур +350…+500⁰С.
  • Хомутовий. Призначений для сферичних елементів з циліндричним та конусоподібним форм-фактором. Стандартний термічний діапазон – до +500⁰С, короткочасний критичний – до +900⁰С.
  • Міканіт у корпусі деталей. Нагрівачі застосовують за наявності невеликої ділянки, що ізолюється.

Випущені компанією «Інтмакс» ізолятори на основі слюди успішно нівелюють небезпечні теплові потоки, рівномірно розподіляючи енергію по всій покритій площі. Це допомагаєте електродвигунам, генераторам, трансформаторам, індукційним печам працювати тривалий час без руйнівних механізмів термічних перевантажень.

Що позначають літери маркування

Щоб виконати сортування міканітових діелектриків за видами, використовується буквено-цифрове маркування.

Перший знак абревіатури розкриває інформацію про те, що матеріал застосований у виробі. Наприклад, формувальний, гнучкий або будь-який інший, розглянутий вище.

Друга літера визначає різновид слюди: мусковіт, прапорець або їх з'єднання.

Третій знак повідомить про чтó за смола була використана для зв'язування слюди.

Додаткова інформація пишеться за бажанням виробника. Наприклад, літера «А» покаже, що процентний вміст смоли в готовому діелектрику знижений.