0 грн.
Зробити замовленняВластивості та конструкція високотемпературних нагрівачів
Високотемпературний нагрівач на основі кремнію та молібдену широко відомий під різними назвами, такими як MoSi2, дисіліцид молібдену та силіцид молібдену. Цей тип нагрівача здатний ефективно працювати в умовах екстремально високих температур та агресивних середовищ з підвищеною кислотністю. При високотемпературному окисленні на поверхні нагрівача утворюється склоподібна захисна плівка, яка забезпечує додатковий захист від корозії.
Технологічне застосування високотемпературних нагрівачів
Дисилицид молібденові нагрівачі застосовуються в процесах випалу та спікання різних матеріалів, таких як металокераміка, кераміка, скло, ферити та інші. Ці високотемпературні нагрівачі знаходять широке застосування у скляній, вогнетривкій, керамічній та металургійній промисловості, а також використовуються при вирощуванні кристалів та виробництві електронних приладів.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Код товару: 00029
Максимальна температура нагрівання, °С: 1450
Межа міцності на згинання, кг: ≥3000
Межа міцності на розширення: ≥150
Питома вага, г: 2,6 – 2,8
Пористість, Кп: ≤30%
Запитати ціну
Код товару: 00030
Зігнутість, кг/см³: 15-25
Коефіцієнт вологопоглинання, %: 1,2%
Коефіцієнт газопроникності: 7,4%
Коефіцієнт теплового розширення: 4%
Максимальна температура нагрівання, °С: 1700
Запитати ціну
Високотемпературні нагрівачі
Для правильного функціонування плавильних печей необхідні високі температури, часто більш + 1000˚С. Термоустройств, здатні досягти середовища в +300 ... + 500˚С, виявляться неефективними. Пропонуємо розглянути 2 типу елементів.
Карбід-кремнієва продукція
Кремній-вуглецева продукція застосовується в склоплавильної, керамічної, металургійної індустрії. Їх використовують при загартуванню металів, штампуванні в гарячих умовах, силикатном плавленні, роботі з напівфабрикатами з порцеляни, фаянсу, глини. Температурний діапазон становить + 600 ... 1700˚С, граничним показником є + 1600˚С.
За формою частіше виготовляють стрижневі, рідше - гантелеподобние і спіральні аналоги. Трубчасті (вони ж стрижневі) поділяються на 2 модифікації:
- суцільні. У зонах холодного типу, які не беруть участі в термопроцесса, розміщений металевий кремній;
- зібрані з трьох частин. Одна з них нагрівається, а до неї з обох сторін припаяні холодні зони. Така конструкція розрахована на більш низькі температури. Кінці збірного вироби покриваються алюмінієм, що забезпечує електричний контакт з іншими деталями.
Карбідокремнієвих продукції не потрібні підтримують опори. Розташовуючись усередині печі, нагрівачі починають окислюватися, проте служать досить тривалий час. У аргоні, гелії, на повітрі суцільні елементи розігріваються до + 1700˚С, а складові - до + 1425˚С. В азотному просторі граничним показником є температура + 1370˚С. Відсутність вологи в матеріалі виробів формує слабка зміна форми в процесі експлуатації.
Дисилицида молибденовая продукція
Нагрівачі затребувані при вирощуванні кристалів, виготовленні оптичних і скляних волокон, високолегованих сталей, стоматологічної кераміки та ін ..
Беруть участь в термічних процесах з температурою в печі до + 1800˚С. Наявний у складі діоксид кремнію утворює міцну плівку на поверхні нагрівачів, яка починає руйнуватися після + 1650˚С. Продукція випускається в різних розмірах і формах.
Термін служби варіюється і залежить від:
- частоти термічних процесів (піч працює постійно або з перервами);
- виду середовища (газ або вакуум);
- показника потужності нагрівальних пристроїв.
Чи допускається одночасна компоновка старих і нових пристроїв
Особливість застосування полягає в тому, що поряд з нагрівальними елементами, які вже пропрацювали якийсь час, можна встановлювати в печі і нові аналоги.
Виробляє в Україні нагрівачі високотемпературного типу компанія «Интмакс».