0 грн.
Зробити замовлення
Термоформування об'єднує кілька технологічних методів: вакуумне, пневматична, механічне, а також деякі інші види формувань нагрітих полімерних листових або плівкових заготовок, при цьому можливі їх різні комбінації.
Широке поширення процесів термоформування пояснюється простотою, компактністю, відносною дешевизною використовуваного обладнання і технологічної оснастки. Термоформування використовують, перш за все, при виробництві тари і упаковки для харчової, парфумерної, фармацевтичної, хімічної, нафтової промисловості, одноразового посуду, а також цілого ряду порожніх полімерних виробів, що мають різне технічне призначення. Багато видів полімерних виробів, наприклад, великогабаритні та тонкостінні складної конфігурації, можна виготовити тільки методами пневматичного або вакуумного формування. Всі вищевикладені причини дозволяють гідно конкурувати процесам термоформования з іншими альтернативними методами виробництва виробів з полімерних матеріалів.
Реалізація методів термоформування досить проста: листову або плівкову полімерну заготовку нагрівають до температури високоеластичного стану, а потім, деформуючи її різними способами, надають останньої необхідну форму, фіксація якої здійснюється шляхом охолодження відформованого вироби.
Залежно від способу створення рушійної сили процесу деформування заготовки в готовий виріб розрізняють наступні основні методи термоформования пластмас: вакуумний, пневматичний, гідравлічний, механічний, комбінований.
При вакуумформования плоску заготовку з термопластичного полімерного матеріалу, притиснуту по периметру до робочої камері вакуум формувальної машини притискної рамою, спочатку за допомогою нагрівального пристрою розігрівають до високоеластичного стану. Потім в порожнині, утвореної поверхнями заготовки і формуючої матриці (або формуючого пуансона), створюють розрядження, в результаті чого за рахунок виникаючого перепаду тиску відбувається формування виробу.
Механічне формування (механотермоформованіе) відрізняється від процесів пневматичного формування тим, що надання плоскою розігрітій заготівлі форми готового виробу здійснюється за рахунок її механічної витяжки металевим пуансоном.
Слід зазначити, що сучасні технології виробництва передбачають і поєднання різних методів термоформування виробів, наприклад: пневмовакуумний, пневмомеханічний і т.п.
Реалізація цього комбінованого методу формування складається з двох етапів: на першому з них розігріту до необхідної температури нагрівачем плоску заготовку механічно витягають за допомогою пуансона. На другому етапі витягнуту заготовку формують в матриці за рахунок створення вакууму в її порожнині.
Серед усіх видів пневмо і вакуумформования можна виділити три основних: позитивне, негативне і вільний. При позитивному формуванні (формування на пуансоні) внутрішня поверхня вироби в точності відтворює форму або малюнок формуючого інструмента. Негативний формування (формування в матриці) дає можливість отримувати вироби, зовнішня поверхня яких в точності відтворює форму або малюнок внутрішньої поверхні матриці. Вільне формування здійснюють в проймі притискної рами машини без використання формуючого інструмента. Крім перерахованих основних, існують і інші різновиди технологічних методів термоформування виробів з плоских полімерних заготовок.