Технологія лиття під тиском

Лиття під тиском є ​​найвигіднішим і зручним методом виготовлення виробів із пластику.  Провести пластикову продукцію даним методом можна за рахунок повної автоматизації за короткий час, не роблячи наступних додаткових обробок.  Також великою перевагою лиття є і те, що виготовлені деталі можна переплавити і використовувати як вторинну сировину.

 

Технологія формування полімерів в термопластавтомате

Технологічний процес лиття ділиться на кілька етапів.  В першу чергу термопластичний гранульований матеріал піддається просушуванню.  Перед безпосередній формуванням полімерну сировину не повинно мати більший відсоток вологи, ніж це потрібно для виготовлення.  Тому попередня сушка є обов'язковою складовою всього процесу, в іншому випадку формування і кінцевий її результат будуть неякісними.

 

На наступному етапі вже просушений полімер завантажується в бункер термопластавтомата вручну.  Всі подальші маніпуляції обладнання здійснює в автоматичному режимі під наглядом оператора.  Гранули надходять в шнековий відділ, де відбувається їх расплавкі.  Після того, як матеріал став гомогенним і пластичним спеціальний поршень під високим тиском проштовхує його в прес-форму.  При повному заповненні формотворною порожнини пластиком починається процес охолодження, після якого майбутній виріб, приймаючи необхідну форму твердне.

 

Пристрій термопластавтомата (ТПА)

Основними складовими відділами ТПА (термопласт автомата) є вузол пластифікації і змикання.  Їх робота забезпечується гідравлічними приводами і електродвигуном.  Для створення конкретного виду виробів використовується числове програмне управління (ЧПУ).  Зазначена програма спрямована на виконання встановлених завдань протягом всього процесу формування для отримання необхідних характеристик виробу і проводить регулювання зовнішніх механізмів (гідравлічних приводів, електричних приводів, нагрівачів).

 

Показники, що характеризують обладнання ТПА

Сила змикання прес-форми потрібна для того, щоб формотворне пристрій залишалося щільно замкнутим під час роботи.  Дану функцію забезпечує вузол змикання.

 

Максимально можливий обсяг вприскування.  Даний показник безпосередньо залежить від можливостей прес-форми і позначає масу уприскуваного матеріалу.

 

Тиск.  Характеристика відноситься до вузла вприскування і позначає постійну величину, яка потрібна для впливу на розплавлений полімер протягом усього циклу роботи.

 

Відстань між плитами автомата.  Іншими словами, максимально можлива ширина застосовуваних прес-форм.

 

Недоліки одних показників характеристик можуть бути заповненні завдяки високим показникам інший.  Наприклад, щоб збільшити подачу тиску можна трохи зменшити радіус шнека.  Але, тоді знизиться і максимально допустимий обсяг вприскування.  Одночасно з цим збільшений тиск викличе приріст сили розмикання.  Всі ці зміни не принесуть шкоди, якщо автомат має здатність посилювати змикання.  В іншому випадку доведеться замінити наявну прес-форму пристроєм меншого розміру.

 

Беручи до уваги описані особливості, в характеристиках ТПА часто вказують лише максимальну силу змикання, яка дає можливість визначити самостійно інші властивості обладнання для формування.

 

Методики лиття під тиском

Виробляючи пластикову продукцію литтям можна використовувати різні способи.  Найпростішим є інжекційні спосіб, при якому впорскування гомогенного речовини виробляється дуже швидко.  Інтрузивним способом найчастіше виготовляють деталі з товстими стінками при проштовхуванні матеріалу в прес-форму у вигляді обертового «хробака».  Для виробництва габаритних деталей доцільним є використання инжекционно-пресової методики.  А инжекционно-газовий метод дає можливість заощадити вихідна сировина.  При необхідності одночасного використання декількох полімерів або твори різнобарвного вироби застосовують метод багатошарового лиття.

 

Нагрівання литтєвий машини

Для нагріву литтєвий машини (ТПА) використовують промислові нагрівачі різного типу і форми.  Для нагріву металевої прес форми використовують патронні нагрівачі.  На великих ділянках обладнання використовують плоскі або хомутові ТЕНи.  Використовуючи нагрівальні елементи від Интмакс ви будете впевнені в рівному прогріванні частин обладнання.

 

Полімери для виготовлення продукції литтям під тиском

Як уже згадувалося на початку статті, лиття під тиском дає можливість виготовляти продукцію, яку можна обробляти повторно, тому для даного методу підходять все термопластичні полімери.  Найбільш часто вживаними є:

 

оргскло;

 

поліпропілен;

 

полістирол;

 

Абс-пластик;

 

застосовувані

 

поліамід;

 

Амінопласт і т.п.