Термопластавтомати

Термопластавтомат (ТПА) - инжекционно-ливарна машина (англ. Injection moulding machines) - машина для лиття пластмас під тиском, при температурі пластикации до 623К (350оС).  ТПА є універсальним обладнанням для отримання штучних виробів з полімерів.  Вихідним матеріалом для них служать полиолефини, полістирол, його сополімери, поліаміди, термопластичні поліуретани, поліефіри, поліфеніленоксіди.  При оснащенні ТПА вузлами пластикации, що поставляються за спеціальним замовленням, на них можна отримувати вироби з полікарбонату, сополімерів формальдегіду, непластифікованого полівінілхлориду, поліакрилатів, наповнених термопластичних матеріалів.

 

 

Основними параметрами, які мають найбільш сильний вплив на конструкцію і техніко-економічні характеристики термопластавтоматів і які необхідні для розробки універсальної і спеціальної конструкцій ливарних машин, є: обсяг вприскування за цикл (обсяг виливки), об'ємна швидкість уприскування (час уприскування), тиск лиття,  площа лиття, зусилля замикання і розкриття форми, хід рухомої плити, максимальна відстань між плитами, жорсткість, швидкохідні, пластифікаційних здатність і діапазон температур инжекционного циліндра.

 

Метод ливарного полімерів полягає в тому, що вихідний матеріал у вигляді гранул або порошку завантажується в бункер литтєвий машини, де захоплюється обертовим шнеком і транспортується їм уздовж осі обігрівається кільцевими нагрівачами циліндра в його соплову частина, переходячи при цьому з твердого стану в стан розплаву.  Потім він викидається за рахунок поступального переміщення шнека через спеціальне сопло в зімкнуту охлаждаемую ливарні форми.  Заповнив площину форми розплав полімеру утримується в ній якийсь час під тиском і остигає.  Далі проводиться розкриття литтєвий форми і з'їм готового виробу, а цикл формування повторюється.

Якість лиття і продуктивність ТПА безпосередньо залежать від строгого дотримання встановлених параметрів технологічного режиму:

 

температурирозплаву, яка визначається температурою циліндра пластифікатора;

тиску вприскування;

температури прес-форми.

До основних вузлів ТПА відносяться:

 

прес-форма і механізм її замикання;

вузол впорскування;

гідравлічна система;

механізм поршня вироби з прес-форми;

автоматична система контролю і регулювання;

захисні пристрої.

Прес-форма автомата складається з двох частин, жорстко закріплених на нерухомої і рухомої плитах.  Змикання і розмикання прес-форми виконується шляхом переміщення рухомий плити гідроприводом по напрямних колон.

 

Для замикання прес-форм застосовується колінно-важільний механізм, а в автоматах з дуже великим зусиллям замикання високошвидкісний гідравлічний механізм з гідропідсилювачем і чотирма висувними консолями з шліцьовими замками на кінцях.  Механізм замикання прес-форми поряд з утриманням її в замкнутому положенні при уприскуванні розплаву під великим тиском повинен повністю запобігти можливим деформації прес-форми.

 

Вузол уприскування є черв'ячний прес з гідравлічним або електромеханічним приводом.  Зазвичай комплектується циліндрами і шнеками різних діаметрів.

 

Циліндри з азотированного стали з високою твердістю поверхні і наплавка шнеків твердим молібденовим сплавом гарантують хороше ковзання і мінімальний знос.  Циліндр має кілька зон нагріву і сопло з кільцевими нагрівачами, що створює умови отримання стабільно високої якості лиття.

 

Автоматично керований сопло з голчастим клапаном здійснює інтрузіонний (вштовхування) впорскування розплаву і забезпечує високу швидкість і точну дозу уприскування.  Переміщення вузла вприскування до прессформе виконується за допомогою двох силових гідроциліндрів по напрямних з кульовими опорами.  Такі опори дозволяють при необхідності повертати вузол для зручності обслуговування термопластавтомата.

 

Конструкція вузла вприскування сучасних термопластавтоматів забезпечує виконання найважливішого вимоги технології - високій швидкості уприскування.  Час заповнення прес-форми становить 0,05 сек, що досягається за рахунок високих швидкості і тиску уприскування.

 

Гідравлічна система термопластавтомата складається з силових гідроциліндрів переміщення рухомої плити з консолями і рухомий полуформой і утримання прес-форми в замкнутому стані, гідроприводу поршня готових виробів з форми, регульованих і нерегульованих насосів приводу, розподільних і регулюючих клапанів.  Точність позиціонування, контроль і регулювання швидкості і тиску забезпечується сервоклапанів і пропорційними регуляторами, що діють за принципом зворотного зв'язку.  Золотникові розподільники забезпечують стабільність параметрів, застосовуються гідравлічні акумулятори, призначені для збільшення швидкості ви