Чим відрізняється термоформування від лиття під тиском?

Зважившись робити пластикові вироби методикою лиття потрібно розуміти, що доведеться виділити чималу кількість часу на те, щоб розробити і виготовити саму прес-форму.  У зв'язку з цим, для отримання більш швидкого результату і щоб не витрачати багато грошей і часу зазвичай вдаються до використання техніки вакуумного формування.  Але, звичайно ж, важливо розуміти, що кожна із зазначених методик несе в собі як переважні аспекти, так і негативні сторони.

Що являє собою вакуумне формування?

Вакуумне формування (термічне формування) - це процес виробничого характеру, для здійснення якого пластик у вигляді листа попередньо повинен підігріватися до еластичної консистенції.  Дану функцію виконують автоматизовані машини, спрямовані на вакуумне формування.  Потім лист, який придбав потрібну консистенцію, викладають на ливарну формоутворювальну установку, де за рахунок вакуумних процесів він втягується в форму.  Там пластиковий матеріал заповнює собою повністю ємність формоутворювачем і набуває відповідний вид.  По суті, процес формування відбувається після періоду охолодження.  Далі вже сформований пластик коригують на фрезерної установки або в штампі, такі маніпуляції потрібні для видалення зайвих матеріалів, що утворилися під час формування (так званий облой).  При необхідності створення виробів з великою точністю додатково вдаються до створення позитивного тиску.

 

В якості нагрівальних елементів в формувальному обладнанні використовуються кварцові ІК панелі або інфрачервоні керамічні випромінювачі.  Виготовляються системи нагріву для формувального обладнання під замовлення, за розмірами обладнання.

 

Залежно від геометрії виробів, для створення потрібної щільності стінок, іноді ливарні форми для термічного формування мають у своєму складі матрицю і пуансон.  Завдяки матрицями і впливу позитивного тиску опрацьований матеріал може придбати найрізноманітнішу обробку.

 

Переваги та недоліки вакуумного формування виробів

Головні переваги:

 

Доступна обробка виробів великих розмірів (до 122 x 244см);

 

Щодо швидке твір прототипу;

 

Невеликі стартові вкладення;

 

Невеликі розцінки на дрібні замовлення.

 

недоліки:

 

Обробка складних виробів, яким необхідна висока точність виконання, просто неможлива;

 

Прозорі вироби можуть мати дефекти.  На них видно бруд і цвіль, що знаходиться в обладнанні;

 

Неможливо провести обробку моделей зі стінками різної щільності;

 

Через порівняно високих розтрат на обробку одиниці деталі інші методи обробки пластмаси вважаються більш вигідними, при яких вкладення на виробництво однієї деталі значно нижче;

 

За один цикл є можливість обробити лише одну одиницю виробу;

 

Витрати на обробку виробу по закінченню формування можуть бути високими і зажадати докладання великих зусиль, а також часу.

 

Що таке лиття під тиском?

Лиття під тиском - це високоточний технічний метод обробки полімерів.  Звичайно ж, і цей спосіб має як велику кількість переваг, так і деякі недоліки.  Дана методика має відношення до складного виробництва і з цієї причини для її здійснення необхідно мати складне обладнання, а також оснащення.  На початковому етапі лиття під тиском гранульований матеріал завантажують в спеціальний бункер термопластавтомата.  Далі гранули надходять у вузол, де відбувається їх пластификация.  Зазначений вузол складається з циліндра з шнековим пристроєм.  Саме на цьому етапі матеріал починає прогріватися через тертя під час циркуляції шнека, а також за рахунок впливу додаткових монтованих пристроїв по нагріванню.  По закінченню процесів плавлення, вже рідкий однорідний полімер під впливом сильного тиску впорскується в роз'ємне формувальне пристрій з пресом.  На даному етапі відбувається охолодження матеріалу, і пластик в повній мірі набуває шаблон внутрішніх стінок прес-форми.  По закінченню всього виробничого процесу форма розкривається, і готова продукція автоматично виштовхується.

 

При лиття під тиском використовуються ТЕНи промислові різного типу і напряму дії.  Найбільш часто застосовують на прес формах: патронні нагрівачі, що формуються Тени, на ТПА (термопалставтоматах): плоскі ТЕНи, хомутові та полухомутовие нагрівачі, патронні ТЕНи.  Кожен тип обладнання є унікальним і має свої особливості, тому нагрівачі до них виробляються виключно під замовлення.

 

Переваги та недоліки лиття під тиском

Головними перевагами є:

 

Високий рівень продуктивності;

 

Можливість використання вставок у внутрішній частині форми і наповнювальних матеріалів для створення додаткової міцності;

 

Є можливість обробляти деталі з невеликими розмірами, але складної