0 грн.
Зробити замовлення
Лінія, обробна плівку з полімерної сировини, є важливою часткою процесу переробок плівки з полімерних матеріалів. Дані лінії складаються з декількох мийних установок, метою яких є скрупульозне відмивання забруднених матеріалів і доведення плівки до стану придатності для переходу пластика в гранульований вид, або для майбутніх маніпуляцій з вже готовими гранулами. Уже прочищення гранульовані полімери за допомогою даного обладнання можуть виступати першокласним сировиною для подальших обробок.
Лінія, переробна плівки, складається з деяких важливих агрегатів:
Шредер - високошвидкісний фрикційний мийний прилад;
"Відстійник" - ємність для поділу необхідного матеріалу від забруднень за рахунок сил тяжіння;
Система зневоднення або сушка - конвеєр, оснащений нагрівачами.
Допоміжні механічні елементи грають відмінну роль в завданні очищення. Їх метою виступає поліпшення якісних показників за все очищаемого матеріалу.
Шредер
Шредер є бажаною, але не основною одиницею в лініях очищення плівок полімерного типу. Основою фрикційної мийної машини є довгий, що циркулює на високій швидкості вал, в складі якого є велика кількість панелей з нахилом або таких же лопатей. Циркулює прилад знаходиться всередині тунелю з сітчастим підставою і використовується для вигону рідини. Зазначені елементи розташовані в прямокутному блоці, де знаходяться водяні лопаті і насадки, орієнтовані на сітчастий екран. Шредер встановлюється під певним кутом; матеріали завантажуються в завантажувальний бункер вертикального напрямку, що знаходиться на нижній частці установки; промиті плівки виходять з верхнього сегмента апарату.
Фрикційні агрегати правильно встановлювати після вологого грануляторного агрегату. Рідкувата брудна маса, вода, і зменшенням в розмірі полімерні плівки розміщують в постійно працюючому пристрої, а в це період вал обертається зі швидкістю більше ніж тисяча циклів на хвилину. Крутяться лопаті в безперервному режимі контактують з ділянками плівки на дуже високій швидкості і цим самим створюють тертя. За рахунок тертя плівки, грязьові ділянки стираються, і скидаються в сито за рахунок сил відцентрового напряму. Більш тонкі дисперсні частинки пилу, і інших грязьових мас також прибираються з камери. Лопаті безперервно наносять воду в сітчастий екран, і знижують можливості його забруднення, додаючи чисту рідину під фрикційний відсік.
Чи не дивлячись на те, що шредери не зважають важливо складовими елементами цілковитого обладнання, їх настійно рекомендують застосовувати для очищення плівок. Причиною даної рекомендації є те, що створюване агрегатом тертя відмінно розбиває паперові і картонні засмічення на дрібні волокна, які потрапляючи в сітчастий відсік швидко видаляються.
З тієї причини, що лопаті знаходяться в положенні з верхнім ухилом, протягом полімерного матеріалу просувається в верхню частину обладнання і в чистому вигляді випускається з нього у верхній частці, де він часто вноситься в резервуар з гравітаційним поділом або в більш сучасне оснащення - гидроциклон. Велика частина підприємств, які переробляють плівки з полімерів має в своєму арсеналі шредери. Але інші фірми, переробні цей же матеріал, вибирають застосування довгих рядів ємностей для промивання або розділяють резервуарів. За допомогою таких установок плівку замочують на тривалий період, і це дає можливість відокремити сміття від плівок.
Резервуар з гравітаційним поділом
Дана установка потрібна для досягнення 2 завдань:
Очищення: матеріал замочують в резервуарі великих розмірів, щоб викликати розшарування пергаментних частинок.
Відділення: бруд осідає на дні, а плівка так і залишається на поверхні води.
Даний резервуар має вигляд бака з прямокутною формою, який повністю наповнений водою. Він повністю наповнюється рідиною, і її важливо постійно поповнювати в процесі втрат (наприклад, випаровування). Плівка, що потрапила в резервуар, розтягується по всій його довжині за рахунок повільно обертаються барабанів або форсунок.
Плівка омивається водою, і бруд осідає на днище ємності, а сам матеріал знаходиться на поверхневій частці води і проходить вперед. За таким принципом використовують всього лише головні якості води, а саме її щільність, яка здатна відмінно сепарувати.
Дно установки, яка виконує сепараційні функцію має конусоподібну форму, і всередині нього збирається весь осів сміття. Після осідання сміття прибирають за допомогою спеціального конвеєра з ухилом або за рахунок пневматичного клапана. Зібрані водно-грязьові відходи утилізують загальноприйнятим методом певного виробництва.
структура зневоднення
Остаточна фаза очищення - сушка. Мокра плівка, перед тим як почне гранульований в екструзівний апараті повинна бути повністю сухий. Якщо матеріал не буде висушений в належному вигляді перед екструзівнимі переробками, вода залишиться всередині плавленого пластику, і буде утворювати бульбашки в кінцевому продукті. Для запобігання даного шлюбу вміст вологи не повинно перевищувати 15%.
Існує дві загальноприйнятих методики сушіння полімерних плівкових матеріалів в лінії мийки.
Установка дренажного механізму або центрифуги горизонтального типу з супровідним впливом термічних обігрівачів. Система дренажу прибирає зайву рідину за рахунок відцентрового впливу. Дана систематизація є дуже ефективною оскільки, знижує рівень вологи до 20-30%. Залишкова вологість на матеріалі випаровується під дією термічної сушарки.
Використання гвинтового преса. Це механічний спосіб стискання і скручування полімерного плівкового матеріалу. У підсумку, плівка стає досить сухий. Такі дії можуть повторюватися неодноразово, щоб довести вологість до 15%, з більшою вологістю матеріал до екструзії не допускається.
Дренаж / Термічний обігрівач
Дренажний обладнання по виду схоже зі шредером. У центрі дренажного обладнання також є велике число панелей або лопатей, які зчеплені з циркулюючим пристроєм, який виконує близько тисячі повних циклів в хвилину. Кругом циркулюючої установки знаходиться сетчатоекранний трубопровід. Весь агрегат розміщений в контейнері з металу, на якому з зовнішнього боку знаходиться рухова установка.
Вологі плівки розкидаються навколо вала і утискують до стінок і таким чином позбавляються рідини. Надлишкова вода видавлюється через сито, а полімери залишаються всередині.
Термічні обігрівачі застосовують гарячі потоки повітря для сушіння. Після закінчення дренажного етапу плівки за допомогою вакууму розтягуються, і за рахунок рухається повітродувки піддаються впливу розпаленого повітря, просуваючись крізь подовжений трубопровід, який рухається вперед-назад. Матеріали перемішуються і крутяться всередині протяжного рухається тунелю, а потім переміщаються в сепаратор циклонного типу, де залишкова волога зменшується ще в рази. Взагалі одного набору термічних обігрівачів цілком вистачає, деякі мийні машини можуть вміщати ще кілька термічних обігрівачів, які зазвичай розташовують в один ряд. Таким способом мають на меті більш швидкого і точного виведення вологи.
екструзівний апарат
Екструдер з наявністю стабільної теплової хвилі відмінно виробляє гранули способом забезпечення рівної подачі тепла по всьому периметру циліндра. За стандартом його постачають зі змінним екраном на гідроприводі, що дозволяє не допускати ніяких збоїв в період кожної робочої стадії.
Додаткове оснащення коробки передач покращує роботу вала, і тим самим прискорює рух і покращує якість продавлювання розплавленого пластику по агрегату.
Для нагріву екструдера застосовують промислові нагрівачі, які забезпечують рівномірний нагрів полімеру по всьому шляху руху від завантажувального ємності, до сопла. Нагрівання екструдера забезпечується шляхом підключення до нього: плоских ТЕНів, кільцевих і напівкільцевих ТЕНів, соплових нагрівачів. Робоча температура нагрівальних елементів для екструзійного апарату від 200 до 600оС. Кожен ТЕН проводиться під замовлення, за розмірами виробничого обладнання.
Місце розміщення установок, їх чисельність, а також удосконалення обладнання безпосередньо залежить від виду оброблюваної плівки і від її забруднень. Наприклад, гранулятор не може використовуватися при обробці цілих партій і не здатний впоратися з сильними забрудненнями. А ось шредер, цілком може обробляти великі обсяги і справляється з сильними грязьовими нальотами.
Чим більше одиниць обладнання застосовується, тим кращої якості в результаті буде плівка.