0 грн.
Зробити замовлення
Порядок температурних показників екструзійної машини по переробці вторинної полімерної сировини - це комплексні показники певного режиму температури протягом усіх ділянок циліндричної установки і сили нагрівального приладу. Такі термічні показники можуть бути зміненими залежно від оброблюваного матеріалу, вироблення самого екструзійного агрегату і класифікації монтованої інструменту по нагріванню.
Поєднання з чітко визначених термічних показників екструдера, в точності укомплектований відповідність циркуляції шнековой установки і дозуючого пристрою позначається на «нормальної» пластификации полімеру. Є пряма пропорційна залежність між продуктивністю екструзійного апарату і термічними показниками нагріву циліндричної системи. Викликаючи збільшення продуктивності виробництва агрегату, піднімається внесок зсувних деформаційних змін і посилюється тертя між частинками полімеру в ході його пластифікаційних обробки. Іншими словами, полімер спочатку набирає теплову енергію в циліндрі завдяки процесам тертя частинок один з одним, про циліндри і шнекові вентилі. У зазначеній ситуації, при неправильному творі охолодження циліндра, може утворитися перегрівання окремо взятих ділянок.
З цих причин іноді необхідно знижувати температурні цифри нагрівання циліндричних установок при розгоні. Тут важливо враховувати й інші показники: при «розгоні» екструзійного апарату може відбутися погіршення якісність обробки матеріалу. Це трапляється через зниження періоду знаходження полімерного матеріалу в прогрітому циліндрі. В такому випадку професіонали рекомендують провести збільшення подачі тепла агрегату. Якщо конструкція, що відповідає за охолодження окремих областей апарату не здатна впоратися з додатковою тепловим навантаженням, виникає самостійне розігрівання циліндрових зон.
При самостійному розігріві температурні позначення окремих або відразу декількох ділянок екструзійного апарату можуть бути вище призначених значень на кілька градусів. Щоб провести швидке і якісне усунення зазначеної проблеми необхідно зменшити швидкість продуктивності екструдера. Рішенням цієї ж завдання може бути і «розвантаження» шнекового пристрою (зниження рівня заповнення шнеків оброблюваних матеріалом). У тих трапилися ситуаціях, коли немає можливості знизити продуктивність або відтворити «розвантажити» шнековой установки, необхідно зменшити температурну подачу нагрівачів на попередні зони агрегату. Усі три методи цілком можливо використовувати як одночасно, так і окремо, але рекомендується не допускати різкі зміни і перепади режимів, щоб уникнути повної зупинки обробки матеріалів.
Для розігріву екструзійного обладнання застосовують Тени промислового типу: плоский і хомутові нагрівачі. Плоскі Тени монтуються на частини, де необхідний швидкий розігрів полімеру до температур в 300 - 500оС. Для підтримки температури розплаву в певному діапазоні застосовують хомутові ТЕНи, які встановлюють на екструзійну лінію. Нагрівачі для екструдер виробляються під замовлення - під розмір обладнання замовника, що гарантує відповідність розмірам і якісну роботу. Залежно від технологічних вимог Тени можуть мати різну потужність і конструкцію.