0 грн.
Зробити замовлення
Оргскло (акрил) являє собою синтетичний матеріал з акрилових смол з деякими відсотком різних добавок, що додають матеріалу певні властивості. У міжнародній літературі оргскло позначається, як PMMA (поліметилметакрилат).
Щільність оргскла становить 1,19 г / см3, що майже в 2,5 рази легше звичайного скла і на 17% легше жорсткого ПВХ. Ударна міцність оргскла в 5 разів більше, ніж у звичайного скла. Робочий діапазон температур для оргскла становить від -40 ° С до + 80 ° С.
Оргскло зазвичай має хорошу стійкість до старіння, тобто механічні властивості і світлопропускання оргскла практично не змінюються з часом під впливом ультрафіолетових променів і атмосферного впливу (оргскло не потребує додаткового захисту від УФ-випромінювання).
Світлопропускання оргскла становить до 92% видимого світла, що більше, ніж у будь-якого іншого полімерного матеріалу. Для кольорового оргскла (акрилу) при тривалій зовнішньої експлуатації можлива зміна кольору (це залежить від конкретного кольору і виробника).
Оргскло отримують двома способами: екструзією і литтям. Сам спосіб виробництва накладає ряд обмежень і визначає деякі властивості пластика.
Для литого оргскла вихідним матеріалом є рідкий мономер метилметакрилату. На першому етапі виробництва в мономер додаються різні добавки для фарбування листів або надання їм спеціальних властивостей, отверджувачі і інші компоненти. Після цього, холодну розчинену масу акрилу заливають між двома спеціальними силікатними стеклами, поміщають в рамку, виробляють термообробку в воді і потім повітрям. В результаті полімеризації виходить твердий листовий матеріал, який обрізається за стандартними розмірами.
Лите оргскло (литий акрил) відрізняється від екструзійного оргскла (екструзійного акрилу) перш за все молекулярними зв'язками. В литому оргсклі вони міцніші. Це виражається насамперед у теплових і хімічних властивостях, ударостойкости, а також в особливостях обробки матеріалів.
Внаслідок особливостей виробництва, асортимент литого акрилу набагато ширше і проводиться він практично в необмеженій діапазоні товщини, в той час, як екструзійний - від 1,5 до 24 мм. Лите оргскло більш ударостійким (має "зшиту" молекулярну структуру), має кращу хімічну стійкість, краще екструзійного полірується і надійніше при формуванні (менше реагує на нерівномірність прогріву, менше усадка, менший вплив концентраторів напружень).
Формування оргскла в гарячому стані дозволяє надати матеріалу найрізноманітніші форми. Якщо отримана деталь не відповідає бажаної формі, її можна повторно нагріти і потім відкоригувати. Литий акрил має пам'ять про форму і здатний легко повертатися у вихідне положення при повторному нагріванні. З екструзійним це можливо тільки в тому випадку, якщо матеріал не піддавався розтягуванню. Захисну плівку перед нагріванням слід обов'язково видалити з литого пластика і можна залишити на екструзійному.
Перед формуванням необхідно провести попередню гарячу сушку акрилу, щоб уникнути утворення бульбашок в готовому виробі. Необхідність в сушці виникає через те, що під час зберігання або транспортування в матеріал може проникати незначна кількість вологи. Проводять сушку або в конвекційної сушильній камері з циркуляцією гарячого повітря (при температурі 75-80 С протягом 1-2 годин на кожен мм товщини. Як правило, при великому вмісті вологи досить 24 годин сушіння), або за допомогою інфрачервоного випромінювання при температурі від 75 до 80 ° С протягом 1-2 годин на кожен мм товщини.
Для нагріву литого оргскла перед формуванням використовують обладнання, що створює рівномірний температурне поле з перепадом по площині і товщині листа не більше - + 3 ° С. Лите скло нагрівають 3-4 хв / мм товщини до температури 165-190 ° С. Лите оргскло при нагріванні швидко розм'якшується, але міцність його знижується незначно в порівнянні з екструзійних. Литий і екструзійний акрил по-різному реагують на нагрівання. У литого можлива рівномірна усадка максимум 2%, однакова в усіх напрямках (відповідно збільшується товщина листа). У екструзійного - від 3 до 6% в напрямку екструзії і 1-2% в поперечному напрямку (для листа 2мхЗм напрямком екструзії є сторона 3 м).
Литий акрил легко переносить неоднорідність нагрівання в 10-15 ° С (перегрітий лите оргскло, на відміну від екструзійного, не розтріскується і не рвуться під час деформації), у випадку з екструзійним, різниця в температурі нагріву може призвести до виникнення значних напружень в матеріалі.
Поведінка цих матеріалів при гарячої формуванні також різне. Для деформації литого акрилу потрібно докладати значний тиск, екструзійний ж формується легко і без особливих зусиль (рекомендований температурний інтервал - 160-170 ° С; час нагрівання - 3 хвилини на 1 мм товщини матеріалу). Форми (матриці і пуансони) виготовляють з різних матеріалів: деревини, гіпсу, алюмінію, сталі.
Формування в гарячому стані можна проводити простими способами, наприклад, помістивши пластик після нагріву на опуклу або увігнуту форму, де він під своєю вагою набуває її обриси. Формування можна проводити також вільним втягуванням в вакуумплотной камері і вільним видуванням стисненим повітрям, як за допомогою форм, так і без них. Якщо необхідно провести згинання плоского листа по прямій лінії, то досить провести місцеве нагрівання пластику уздовж осі вигину за допомогою одного або декількох прямолінійних нагрівальних елементів, наприклад нихромовой струною.
Увага! При гарячої переробки та / або формуванні захисне покриття необхідно зняти і ретельно очистити, так як залишки клею або захисної плівки при размягчении листа можуть пошкодити його поверхню.
Щоб уникнути виникнення внутрішньої напруги, охолодження повинно бути якомога більш тривалим і однорідним. Для найкращого збереження видрукувані форми і щоб уникнути деформації виріб необхідно залишити на матриці до його охолодження до температури 60-70 °С.
Відформовані вироби перед їх взаємодією з розчинниками, фарбою або самоклеющейся плівкою повинні піддатися термічному кондиціонування з метою зниження напружень.