0 грн.
Зробити замовлення
Заключітельний етап в переробці відходів полімерів - грануляція. Мета процесу - отримання більш однорідного і чистої сировини.
Грануляція (від лат. Granulum - зернятко), надання речовині форми дрібних шматків (гранул). Грануляція необхідна для поліпшення технологічних властивостей речовини, запобігання спікання (злипання) і збільшення сипучості, забезпечення можливості використання матеріалу дрібними порціями, полегшення навантаження, транспортування. Залежно від методу грануляції одне і те ж речовина може придбати різну твердість, гідравлічні властивості і ін.
Технологія і пристрій гранулятора полімерів
Сутність процесу грануляції полягає в тому, що з вихідного полімерної сировини (подріблена, плівка, агломерат) виходить гранульоване однорідне сировину, яке може бути використане для виробництва пластмас методом лиття або екструзії. Гранулят застосовується також як компонент при виробництві компаундов і наповнених композицій.
Гранулятори полімерів є лінію, яка складається з декількох компонентів:
екструдер (одношнековий або двухшнековий);
стренговая голова;
установка для охолодження;
пристрій для нарізки матеріалу в гранули;
бункер, куди надходить готовий гранулят.
Пристрій гранулятора полімерів
Пристрій гранулятора полімерів
(Для збільшення натисніть на картинку)
Гранулятор полімерів працює наступним чином:
Вторинна сировина попередньо подрібнюється і поміщається в бункер. З бункера сировину направляється на циліндр екструдера, де воно плавиться, перемішується, перетворюється в однорідну масу. Далі сировина проходить фільтрацію і дозується через стренговую головку, набуваючи вигляду ниток. Ці нитки охолоджуються в спеціальних ваннах, потім нарізаються на гранули. Гранулят складується в бункер або упаковується в біг-беги. Гранулятори полімерів можуть мати деякі конструкційні особливості - в деяких моделях різання гранул відбувається відразу ж після виходу з стренговой головки. Можливо також застосування способу гарячого різання.
Основні компоненти гранулятора полімерів - це циліндр, шнек, головка і сітка фільтр. Основне навантаження припадає на циліндр, тому важливо, щоб він був виготовлений з міцного матеріалу - для цього застосовується легована сталь, що пройшла додаткову загартування і деякі інші обробки, а також полірування.
Види грануляторов полімерів
грануляторСуществует безліч видів грануляторов полімерів, що розрізняються по продуктивності, ступеня надійності механічної частини, габаритам і т. д. Вибір гранулятора залежить від вихідного матеріалу (ПП, ПЕ, ПА, ПС, АБС, ПВХ) і його виду (подріблена, агломерат, плівка) . Це визначає конструкцію шнека. Є гранулятори полімерів, здатні переробляти плівкові відходи, минаючи попередню стадію дроблення. Наявність фільтруючого елемента в грануляторі збільшує його вартість, проте значно покращує властивості одержуваного матеріалу. Правда, наявність фільтра не означає, що в гранулятор полімерів можна завантажувати брудний матеріал - це значно зменшує термін служби шнека і циліндра.
Лінія для переробки ПЕТ пляшок (ПЕТ гранулятор) включає в себе все необхідне обладнання для ефективного очищення матеріалу і отримання високоякісних вторинних пластівців або гранул. Отриманий за цією технологією вторинний ПЕТ може в подальшому використовуватися для виробництва невідповідальних ливарних деталей, лавсанового волокна, килимових покриттів, синтепону, фільтрів, бутлів для нехарчових рідин, в якості середнього шару для виробів, що контактують з їжею (тришарові листи для коррексів, де обидва зовнішніх шару - первинний ПЕТ), пакувальної стрічки, пластикового шиферу і т.д. Переробка пляшок ПЕТ гранулятором є одним з найбільш перспективних напрямків отримання пластиків.
Лінія для переробки поліетиленової плівки призначена для переробки побутових і промислових плівкових відходів. Отримувані при цьому пластівці або гранулят можна використовувати при виробництві сміттєвих пакетів, як середній шар при виготовленні харчової плівки. Останнім часом все більш популярною темою використання поліетиленових відходів є виробництво древеснонаполненного профілю.
Для збільшення насипної щільності одержуваних пластівців використовуються гранулятори полімеровразлічних типів.
За типом екструдера: двухшнековий, одношнековий і тандемна система (двухшнековий - одношнековий). Гранулятор в обов'язковому порядку оснащується, по крайней мере, однією зоною дегазації для отримання монолітних гранул без включення пухирців повітря. За способом різання гранулятори полімерів діляться на стренговие і бесстренговие. Бесстренговие в свою чергу бувають гарячої та холодної різання ( «грануляція в воду»).
Гранулятори пластмас також використовуються для створення наповнених композицій, при виро