0 грн.
Зробити замовлення
Призначення прес-форми полягає в литві деталей з пластикового матеріалу. Від того, наскільки точно виконана сама форма, залежать характеристики і якість майбутнього виробу. Тому виготовляють формотворне пристрій зі сталі високої якості, яка є дуже міцною і піддається поліровці. Для того щоб захистити сталеву поверхню від корозії її намагаються покрити хромировку.
Щоб максимально знизити ризик наявності дефектів на готовому виробі у внутрішній порожнині моделі намагаються зробити саме, наскільки це можливо, мала кількість роз'ємів.
Для створення точної високоякісної моделі необхідно провести повне заповнення прес-форми розплавленим складом. З цієї причини в наявності повинні бути литниковая і вентиляційна система. Перша потрібна для забору зайвого матеріалу, а друга - видаляє з форми непотрібний повітря. Щоб виріб придбало максимально точну форму без спотворень воно повинно затвердіти, і бажано, в самі короткі терміни. Сприяє цьому процесу охолоджувальна система. Для поодиноких і дрібносерійних виробництв досить мати форму, яку можна буде легко замінити, а для масштабних виробничих робіт прес-форма повинна бути виготовлена з високоміцних матеріалів здатних служити тривалий час.
Класифікації прес-форм залежно від виробничого обсягу:
Одиничного виготовлення;
Дрібного виробництва;
Серійного типу виробництва;
Масового виготовлення виробів.
Залежно від обраної методики лиття полімерів прес-форми бувають:
Закритого типу (поршневі). Проводиться точне дозування формувального матеріалу.
З перетіканням. Після змикання прес-форми зайва полімерна маса видавлюється і таким чином стінки продукції практично 100% -во мають однакову товщину.
Характеристики формотворчих пристроїв одиничного і дрібносерійного типу
Такі пристрої доводиться часто замінювати, тому високим попитом користуються моделі з недорогого матеріалу, які швидко виготовляються і мають нескладну конфігурацію. Для таких цілей матрицю виготовляють з гіпсу, деревини або пластику. Дані матеріали не відрізняються довговічністю, але є дуже економічними. Форми виробляють за допомогою майстер-моделей. Прилади з гіпсу зміцнюють за рахунок додавання пилоподібного кварцу або кварцового піску, потім встановлюють металевий дріт або витримують в поливинилацетатной емульсії. Далі після сушки модель покривають лаком. Щоб зробити заливку еластичного пластику, частини пристрою замикають і фіксують за допомогою накриття плити.
Якщо в моделі присутні дрібні візерунки, необхідно дотримуватися точності, матрицю виготовляють з суміші на основі синтетичної смоли, яка при охолодженні швидко твердне. Найчастіше в зазначену суміш домішують отвердители. Припустимо застосовувати епоксідовие і акрилові смоли, по закінченню етапу першої пластификации вони тверднуть. У суміш також можна додати наповнювач у вигляді залізного або алюмінієвого порошку. До речі, такі прес-форми виходять досить міцними.
Характеристики прес-форм серійного і масового типу
А ось в такому типі виготовлення пластикової продукції міцність і довговічність формотворного пристрої стоїть на першому місці. Саме тому форми даного типу вимагають, щоб їх виготовляли з високоякісних сталевих або алюмінієвих матеріалів. Обробляються металеві форми за допомогою лиття, різання і шліфування. У внутрішню їх порожнину встановлюють вкладиші для поліпшення показників зносостійкості.
Установки, що застосовуються в масовому виробництві, оснащені горизонтальним роз'ємом, який забезпечує зручну складання та розбирання, а також дає можливість легко отримувати готові вироби. Зазвичай дані форми складаються з двох матриць: нижній і знімається верхній. Нижня матриця в своєму складі має вставки з гвинтовим закріпленням і напрямні штирі, що забезпечують точне сполучення матриць. Щільне змикання двох елементів проводиться за рахунок скріплення болтами.
Більш складні моделі складаються зі сталі та роз'єми вертикального напрямку. Для того щоб скоротити період виробництва моделі вдаються до використання охолоджувальної системи. Канали, по яких проходить охолоджувальна рідина, знаходяться в стрижневих роз'ємах стінок матриці.
Прес-форми можуть бути виготовленими в різних конфігураціях і з різних матеріалів. Всі складові елементи, додаткове оснащення та характеристики прес-форми, залежать від категорії виробів, які будуть випускатися і від передбачуваного навантаження на прес-форму.