0 грн.
Зробити замовлення
Зварювальні роботи під тиском - високотехнологічна методика виробництва деталей і повноцінних виробів. У період робочого циклу розплавлена полімерна маса під впливом високого тиску подається в формотворне пристрій. Термопластичний матеріал в формі розподіляється в рівномірному порядку, а потім охолоджується. Дана формування здійснюється на складному обладнанні з необхідними підготовчими діями. При наявності багатого досвіду у оператора всі розтрати швидко виправдовуються, і кінцевий виріб характеризується високою надійністю і якістю.
Галузі використання лиття пластмас під тиском
Вдаючись до методики лиття пластмас під тиском можна отримати полімерну продукцію будь-якої моделі і складності. Плюс до всього не існує ніяких утисків за параметрами і чисельності примірників. Невеликий список елементів вироблених литтям пластмас під тиском:
Корпусні оболонки електронних пристроїв;
Комплектуючі елементи автомобілів;
Пластмасові складові побутових приладів;
Корпуси та інструменти медичної галузі;
Іграшки для дітей різного віку;
Пластмасові коробки, пакувальні вироби та багато інших. ін.
Перевага використання методики лиття пластмас під тиском
Багато промисловців намагаються вибрати здешевлений спосіб випуску продукції у вигляді лиття в силіконове формотворне пристрій. Але, найчастіше це приносить ще більшу кількість витрат і не дає ніякої гарантії якісно виробництва.
Чому для випуску великої кількості предметів краще використовувати методику лиття пластмас під тиском?
Високоточне виготовлення полімерної продукції. Впорскування термопласта під впливом високого тиску дає йому можливість розміститися по всьому прототіпірующему пристрою в розміреному порядку, приймаючи форму навіть найменших отворів і візерунків.
Можна виготовити предмети складної конструкції, включаючи формування дуже тонких стінок. Для таких задач існують форми з металевого матеріалу, конструктивні особливості яких дозволяють точно відтворити всі найдрібніші деталі майбутньої продукції. В результаті є добра нагода зробити як найпростіші предмети, так і дуже складні за формою з великою кількістю прорізів, виїмок і кутів.
Готові вироби не вимагають скрутних і довгих механічних обробок. Найчастіше, готова продукція взагалі не потребує обробки поста. Винятком може бути лише дуже складно виріб, де потрібна мінімальна поправка.
Необмежена кількість готових виробів. Металеве формотворне пристрій, який виготовляється перед виробництвом, служить тривалий час, і розраховане на багато циклів.
Невелика ціна за умови випуску великих партій. Чим більше предметів випущено, тим дешевше буде коштувати один екземпляр, так як основні фінансові вклади вносяться на стадії підготовки.
Крім цього у даної методики є і свої мінуси у вигляді високої вартості попередніх робіт і, звичайно ж, низькі доходи при випуску однойменних виробів або маленьких партій.
Ключові стадії виготовлення продукції методикою лиття пластмас під тиском
Протягом виробничого циклу пластмас литтям під тиском ділиться на кілька стадій розділяються ще на дві групи: підготовка і лиття.
Попередні роботи лиття пластмас під тиском
Спочатку необхідно відтворити тривимірну модель. Створення моделі відбувається згідно з кресленнями, опису або фото.
Випуск прототипу. Після створення і затвердження тривимірної моделі, створюється зразок майбутньої пластмасової продукції. При виявленні неточностей слід внести спочатку поправки в кресленні.
Проектування прес-форми. Дана робота відбувається по тривимірної моделі. Тут необхідно враховувати всі найдрібніші деталі.
Твір формотворною установки. Виготовлена установка має кілька складових. Кожен її елемент проводиться в окремому порядку. Далі всі деталі збирають в єдину форму.
Тестова виливок. На новій прес-формі виробляють перший продукт, потім його уважно вивчають і тестують. При наявності вад і недоліків форму повертають на доопрацювання.
Підготовка може займати тривалий період часу (до півроку). Але це дуже важливий і необхідний етап, при якому не можна поспішати. Саме від якісного виконання цієї стадії залежить якість пластмасової продукції.