Метод екструзії

Метод екструзії Для отримання Погонажні вироби з пластику, таких як труби, електричні кабелі і плівки, застосовується технологія, яка називається екструзією.  Вона має на увазі під собою процес видавлювання розплавленого пластику через заданий профіль.  Дана технологія знайшла широке застосування в багатьох областях, і привела до появи такого пристрою, як екструдер і розвитку його модифікацій.  У складі екструдера виділяють 2 основні частини: cold end - механізм подачі вихідного матеріалу з подальшим його перемішуванням і проштовхуванням в hot end.  Hot end - механізм з нагрівальними елементами, для плавки і видавлювання рідкого пластику через формує сопло.

 

Найпоширенішим типом є шнековий (черв'ячний) екструзійної установки.  Робочим механізмом є шнек екструдера (так званий гвинт Архімеда).  Лопать переміщує сировину з секції завантаження послідовно по всій довжині робочої площині циліндра, через відсік нагрівання, гомогенізації і формування.  Найпростіший одношнековий екструдер має в своєму складі єдиний циліндр, що складається з трьох основних секцій:

 

секція харчування.

В даному відсіку сировину проходить етап ущільнення за рахунок створення тиску, виникнення якого обумовлено проходженням матеріалу між витками шнека;

 

секція плавлення і пластифікації.

В даному відсіку сировину підпадає під вплив високих температур, завдяки чому відбувається нагрівання до стану, необхідного в даному виробничому процесі;

 

секція дозування.

Відсік призначений для проведення гомогенізації полімерного складу.  Далі сировина проходить через екструзійну головку (фільєру) для завдання необхідної форми вироби.

 

Цей поділ робочих відсіків циліндра вважається умовною, так як в залежності від модифікації і застосування моделі екструдера, виділені секції можуть мати певні відмінності.

 

Залежно від типу виробничої лінії, екструдера розрізняються на:

 

Екструдер для ПВХ (застосовується для виробництва виробів різних конфігурацій, починаючи від нітеобразних і закінчуючи листоподібними);

 

Екструдер для отримання труб (застосовується для створення труб різного перетину);

 

Екструдер для отримання поліетилену (даний вид створення для виготовлення плівок із заданою конкретним технологічним процесом товщиною і шириною).

 

В процесі виробництва за допомогою екструдера є можливість використання різних видів полімерів, в тому числі поліетилену високого і низького тиску, полістиролу, поліпропілену, полівінілхлориду, полікарбонату і АБС-пластика.  Останнім часом стала поширеною екструзія біопластика.

 

До переваг виробництва виробів з допомогою екструдерів можна віднести:

 

Продукція виходить високої якості.  Відсоток браку зводиться до мінімуму;

 

Економічна витрата сировини;

 

Висока продуктивність агрегату;

 

Простота експлуатації, надійність і довговічність.

 

 

 

В даний час екструзія є незамінною у виробництві полімерних виробів.  Завдяки тому, що до одного екструдера можна застосовувати різні насадки, є можливість за допомогою одного агрегату виготовляти вироби різних параметрів і щільності.

 

При екструзії переробки полімерів важливим аспектом є нагрівальний елемент, який відповідає за прогрів і підтримання температури на певному рівні.  На екструдерах застосовують хомутові ТЕНи, які мають високу потужність.  Деякі моделі хомутових нагрівачів герметичні - латунні і алюмінієві Тени.  Керамічні ТЕНиобладают високою температурою нагріву, нагрівачі з оцинковки оптимальні при тривалій роботі.

 

Вибрати хомутовий ТЕН, який буде підходити під ваш виробничий процес, допоможе фахівець по нагріванню компанії Интмакс.  Ми пропонуємо промислові нагрівачі будь-якого типу і розміру.  Наша спеціалізація - це розробка і виробництво ТЕНів будь-якої складності