0 грн.
Зробити замовлення
Щоб продукція з пластика набуло об'ємні форми, використовується ТПА. Термопластавтомат дозволяє виконати лиття від мініатюрних коробочок до окремих компонентів кузова автотранспортного засобу.
Гранульоване сировину, відчуваючи прикладену навантаження, переходить в пластичний стан. Напіврідкий продукт переміщається до прес-формі і потрапляє в неї методом інжекційного уприскування, де проходить подальше ущільнення і твердіння.
Штампи і ємності для пресування застосовуються для додання продукції запроектованої конфігурації. Їх виготовляють з алюмінію, сталі з термічною загартуванням, сплаву берилію і міді. Якщо вибрати в пріоритеті тривалий період експлуатації прес-форми, то найкращим матеріалом виявиться сталь. За ціною вона вийде дорожче, але за рахунок виготовлення значної кількості продукції буде вигідна для замовлення. Коли підприємство невелике і випускає асортимент обмеженими партіями, має сенс зупинитися на менш дорогих матеріалах для прес-форм.
До бюджетних варіантів відноситься алюміній. Використовуючи верстати з програмним управлінням і технологію EDM (обробку електричним розрядом), в формах вдасться виготовити до сотень тисяч виробів. При необхідності швидкого охолодження сильно нагрітих напівфабрикатів допоможе берилієва мідь, яка успішно здійснить температурну «загартування» вироби.
Вихідний пластик у вигляді кульок падає в циліндр, де шнек пересуває його в камеру-ствол, що має підвищену температуру. Поступово утворюється розплав сировини, якої плунжер переміщує через отвір на кінці циліндра. Пластик за допомогою напрямних систем потрапляє в форму. Щоб мінімізувати усадочні процеси, тиск продовжує діяти на заготовку. За допомогою гвинта розплав направляється в наступну форму. Ємність для формування холодна, в результаті чого маса оперативно охолоджується. Потім відкриваються борту і форма готова прийняти нову порцію пластичного продукту.
Востребованность пластиков вполне объяснима по причине невысокой стоимости и полезного функционала. Приоритетный упор сделан на термопласты, способные эффективно работать в условиях повышенных температур и влажности. Сегодня используются следующие материалы:
Для виготовлення лінійки продукції з пластика потрібне технічне оснащення і розуміння особливості використовуваних технологій лиття, націленого на створення продукції високої якості. Як і в будь-якому виробничому процесі, важливо прагнути до зменшення отримання шлюбу. Досить часто доводиться вирішувати питання з деформаціями стінок продукції.
Хомутове, плоскі, спіральні, кільцеві, патронні, гнучкі трубчасті нагрівачі відповідають за термічну складову литтєвого процесу. Для різних стадій виробництва і конфігурацій деталей вибирають найбільш підходящі тени, здатні підтримувати рівномірність температур.
На рівну поверхню монтують плоскі Г-і П-подібні нагрівачі. Циліндричні компоненти здатні розігріти кільцеві і полухомутовие Тени. У прес-форму поміщають пальчикові і патронні аналоги.
Кожен виріб виробляється в потрібній кількості, відповідно до надісланих замовником розмірів. Чим правильніше підібрані нагрівачі, тим більше довговічною виявиться кожна виготовлена з пластику одиниця продукції.
Однорідний склад і рівна товщина виробів забезпечують бажані характеристики майбутньої продукції. Важливо враховувати фінансовий аспект у виробництві, щоб не допустити перевитрати сировинних компонентів.
Можна вибрати найтоншу стінку, але чи буде при цьому виріб повноцінно виконувати свої завдання протягом запланованого періоду? Адже існує потенційний ризик, при якому економія матеріалів перетвориться в партію шлюбу. Тому перший акцент робиться на експлуатаційні показники продукції.
Зупинившись на оптимальному значенні, нижче якого зменшувати розміри не можна, ви отримуєте прискорення стадій технологічного виготовлення. Продукція охолоджується швидше, при цьому вага деталей зменшиться, а швидкість циклу скоротиться. Вибираючи лиття під тиском, ви отримуєте асортимент з товщиною стінок 0,2-0,4 см. Формування із застосуванням лиття допускає виготовляти стін 0,05 см.
Найлегше виробляти вироби з рівними стінками однакової товщини. Форма заповнюється швидше і не потрібно перенаправляти потік на менші і бόльшіе по товщині ділянки.
Вироби з різними лінійними розмірами остигають нерівномірно, формуючи на кордоні стискувані напруги. Тонка стінка зберігає свої параметри, а товста, розтягуючись услід за нею, створює тріщини.
Сполучення неоднорідних стін призводить до усадки. Підтримка товщини ребра в межах 50-60% від прикріплюються стін призведе до зменшення зміни форми в стикувальній зоні. При охолодженні товстої стіни здійснюється граничне стиснення - звідси і деформаційні наслідки.
Шлюб продукції здатні викликати:
Використання ребер жорсткості позитивно впливає на кутові характеристики сполучення. При їх наявності відпадає необхідність додавати стінок товщину, так як стійкість до вигинає напрузі збільшується.
Розрахунок ведеться на формулі:
Жорсткість на вигин = Е х I, где
E – первичный показатель жёсткости;
I – значення інерційного моменту.
Щоб виключити занурення матеріалу в місця сполучення, товщина ребра складає 50-60% від аналогічного показника стінки. Кріплення здійснюється за кутовими радіусами.
Високі ребра неприпустимі, вони дорівнюють 1/3 від висоти стінки форми. Для підвищення жорсткості на изгибающее зусилля ставлять кілька ребер одночасно, вибираючи для них правильне положення.
Термопластавтомат - це не просте обладнання. Щоб ливарні деталі вийшли якісно виготовленими, потрібна опрацювання конструктивних, теплових і фізичних характеристик процесів.