0 грн.
Зробити замовлення
Сучасне виготовлення арматури відбувається за допомогою технологічної обробки композитних матеріалів пултрузійний методом. Пултрузії відноситься до високотехнологічного виробничого процесу виробів з композиційних матеріалів, з постійною поперечної площею перетину. Переробка стеклокомпозита пултрузії не відрізняється своєю технологією від обробок базальтових, вуглецевих і полімерних матеріалів.
пултрузії
В оснащення пултрузійний обладнання входять складні установки:
Системи подачі волокна;
Полімерні ванни;
Преформовочние пристрої;
єри;
Нагрівальні кільцеві елементи;
Синхронізуюча тягне машина;
Відрізна установка.
Налічується чимала кількість основних варіантів пултрузійний процесу і нескінченне число методів збирання виробничих ліній. В основному застосовують лінії горизонтального типу, хоча зустрічаються і порожнисті профілі, спрямовані на запобігання коливань концентричности вертикальної компоновки. Технологічний процес може бути періодичної дії (зупинки в період протягування) і безперервного циклу.
Спосіб випуску виробів пултрузії
Волокно у вигляді ниток подається з котушки і вноситься в полімерну ванну для просочення. Далі волокна вже з полімерним покриттям надходять в пристрій преформовкі і набувають задану форму. Полімерне покриття на виході з преформовочного пристрої ще не затверділе, тому при переході до зони фільєри на опрацьований матеріал впливають охолодженням. Така маніпуляція дозволяє запобігти передчасній коагуляцію полімеру.
пултрузії
У самій філь'єрі, за допомогою контактних нагрівачів, розміщених на певних зонах, створюється оптимальний режим температур, що забезпечує якісну полімеризацію. Профіль температурної обробки регулює система управління і контролю, так як в процесі пултрузии через тертя матеріалу створюється його екзотермічна реакція.
На виході продукція не вимагає яких-небудь додаткових обробок і набуває отвердний вид. Витяжка готового виробу, з фільєри проводиться за допомогою спеціального механізму, а далі вже в відрізний машині регулюється його довжина.
Технічні режими обробки в значній мірі позначаються на якості та цілісності композитної продукції. Вибір оптимальної швидкості протягання, температура відділу полімеризації, обсяг волокна, сумісність волокон з обраним типом полімеру і якість запаковування є основними факторами всього виробництва.
Виробництво стеклокомпозита і інших виробів методом пултрузии активно розвивається. Особливо високим попитом продукція даного розряду використовується в будівельній сфері. Єдиним недоліком на сьогоднішній день є невисока швидкість виготовлення пултрузійний виробів, але і цей недолік буде усунений, через вдосконалення і нових розробок обладнання.