0 грн.
Зробити замовлення
Температурний режим - це комплексна складова всіх термічних значень і їх змін на ділянках циліндра та інших нагріваються зонах екструзівного обладнання. Режими терморегуляції можуть змінювати свої значення при заміні виду оброблюваного сировини, зміні швидкості виробництва обладнання та виду застосовуваної фільєри. Правильний підбір режиму температури разом з правильним співвідношенням рухів шнека і дозуючого інструменту призводить до якісної пластификации оброблюваного матеріалу.
Між ефективною роботою екструзівного обладнання і температурним нагріванням циліндричної поверхні є прямий взаємозв'язок. Збільшуючи рівень виробітку обладнання, відбувається зростання зсувних деформацій і непорозумінь між частинками полімеру під час його пластифікації. Температура полімеру зростає від тепла, яке виділяється з-за тертя частинок матеріалу між собою, про шнек і циліндричну внутрішню поверхню. Якщо система охолодження в даному випадку не справляється зі своєю роботою, може виникнути місцеве перегрівання пластика на окремих ділянках обладнання.
З огляду на всі вищевикладені особливості екструдування полімеру, при «розгоні» верстата часто доводиться знижувати температурну подачу нагрівальних елементів. Слід врахувати і зворотний ефект: під час «розгону» обладнання може статися погіршення якостей оброблюваного матеріалу через скорочення часу перебування полімеру в циліндрі. В даному випадку слід збільшити температуру.
В умовах, коли система охолодження не здатна впоратися з додатковою тепловою подачею, зони циліндра починають розігріватися самостійно. Кожна зона може мати температуру на кілька значень вище, ніж це передбачено для переробки конкретного сировини. Щоб усунути таку проблему потрібно зменшити продуктивність агрегату. В деякій мірі розвантаження шнека також може виправити ситуацію. Якщо немає можливості розвантажити шнек, і знизити продуктивність слід зменшити подачу тепла на попередніх ділянках екструдера. Всі перераховані методики можна використовувати як окремо один від одного, так і спільно. Застосовуючи будь-яку з цих методик потрібно уникати різких перепадів температури, так як матеріал не буде піддаватися подальшим переробкам.
В кінцевому підсумку полімер може недостатньо бути оброблений тепловою енергією або, навпаки, перепластіфіцірованним. Готовий профіль буде низькоякісним. Далі ми розглянемо ознаки полімерного профілю володіє низькою надійністю.
Ознаки недостатньою переробки полімеру
Дані ознаки є суб'єктивними і залежать від досвіду оператора. Виправити проблему недостатньої переробки можна збільшивши температуру на зонах нагріву, збільшивши рівень наповненості шнека або підвищивши продуктивність.
Недогрев або недостатній рівень переробки матеріалу можна виявити за такими ознаками:
Розшарування джгута на окремі елементи.
При розтягуванні джгут швидко розривається.
Надрив крайок джгута.
Кінцевий виріб має шорсткістю і сухістю (нормально вироблений профіль гладкий і трохи маслянистий). Також поверхню готового виробу має незначну матовість, коли в нормі профіль повинен бути глянцевим.
Полімерний матеріал володіє зайвої пружністю. Якщо його здавлювати, форма швидко відновитися, відбитки і сліди спостерігатися не будуть. У нормального матеріалу при стисненні утворюється деформація з відбитками на поверхні в мете механічного пошкодження.
Можуть спостерігатися окремі ямки діаметром до 3 мм на готовому профілі. У нормального матеріалу поверхня рівна.
В колодязях дегазації спостерігається порошкоподібні елементи або дріб. Це ознаки недогріву або недостатню обробку. Нормальний матеріал представлений у вигляді стрічки, у якій краю рвані.
Шорсткість профільної поверхні є ознакою перегріву. При правильно підібраною температурі виріб гладке.
Якщо на поверхні полімеру в просвіті між формує інструментом і калибратором спостерігається брижі або дрібні хвилі це може говорити як про перегрів, так і про недогріву. У правильно оброблюваного джгута подібна картина не спостерігається.
Перегрів, «перепластікація» матеріалу
До перегріву або «перепластіфікаціі» відноситься зайва переробка полімеру в період шнековой обробки через занадто високу температуру циліндричної поверхні і зсувного деформування. Описані далі явища відносяться до суб'єктивних критеріїв. Дану ситуацію можна виправити зниженням температурної подачі від нагрівачів і зменшенням кількості оборотів шнека і дозуючого інструменту або зменшенням рівня заповнення агрегату.
Перегрів виявляється за такими ознаками:
Полімерний матеріал стає надмірно в'язким і витягується без надривів.
У матеріалі можуть виднітися грудочки і у