0 грн.
Зробити замовлення
На 1-му етапі відбувається формування, тобто видув підкладок з суцільного рулону плівки. Видув, здійснюється подачею стисненого повітря і / або одночасно створенням розрядження. Для особливо жорстких плівок від 300 мкм і вище застосовується система «прехітінга» (зони додаткового нагріву) і штампування механічним пресом. Використовувана плівка в цих машинах багатошарова, як правило, РАхРЕ (поліамід-поліетилен), аналогічна тій, з якої виготовлені вакуумні пакети (тільки вартість вакуумного пакета в перерахунку на одиницю продукції в 3-4 рази вище), і товщиною від 100 мкм і вище .
Температура і час формування залежать від товщини плівки і глибини витяжки (тобто глибини формуемой підкладки). Температура коливається від 120 до 150 градусів (для тонких плівок).
2-й етап - закладка продукції в сформовані підкладки (їх називають ще коритця, ванночки). Як правило, здійснюється вручну декількома укладальниками. Час укладання регульоване, воно програмується індивідуально під користувача. Чим повільніше будуть працювати укладальники, тим більше час закладки і тим менше продуктивність машини.
3-й етап - запаювання і вакуумирование (і / або газонаполнение). На цьому етапі підкладки запаюються плівкою верхнього рулону (як правило, більш тонкої) товщиною від 70 до 110 мкм, яка може бути як з печаткою (малюнком), так і прозорою, в цьому ж блоці відбувається вакуумирование або створення газового середовища. Вакуум створюється вакуумним насосом. На останньому етапі відбувається поділ упаковок, що виконується комбінаціями поздовжніх і поперечних ножів (дискових і гільйотинних), а для упаковок непрямокутної форми - вирубка штампів.
Як тільки матеріал досягає заданої температури на станції формування, він формується для додання йому необхідної конфігурації. Принципово і незалежно від моделі машини формуюча станція (рис. 1, а) складається з наступних елементів.
Два столи, які необхідні для установки оснащення, рухаються вертикально назустріч один одному. Формующий інструмент (рис. 2) встановлено на одному зі столів. На іншому столі може бути встановлений допоміжний інструмент для механічної попередньої витяжки або допоміжний пуансон. Обидва столу обладнані штуцерами для підведення вакууму і / або стисненого повітря. На багатьох термоформувальних машинах ці два столи ідентичні, на інших вони влаштовані по-різному. Висота, на якій матеріал встановлюють на станції формування, відома як лінія притиску (затиску).
Формуемости матеріал затискається:
Мал. 1. Схема станції формування: а) станція формування термоформовочной машини загального призначення; Ь) ущільнення в станції формування;
1 - верхній стіл; 2 - верхній інструмент (допоміжний пуансон); 3 - верхній нагрівач; 4 - верхня рама; 5 - нижня рама; 6 - нижній нагрівач; 7 - нижній інструмент; 8 - підстава; 9 - (нижній) стіл; 10 - Пневмокамера; 11 - повітря для попереднього роздування, вакуум або повітря для зняття вироби з форми; 12 - матеріал; 13 - ущільнення
Мал. 2. Схема конструкції інструменту в пневмоформовочной машині для комбінування формування з вирубкою шляхом сдвиговой різання:
1 - стиснене повітря; 2 - верхній (рухливий) стіл; 3 - Пневмокамера; 4 - плита пуансона; 5 - рівень притиску; 6 - пуансон для попередньої витяжки; 7- матриця з ріжучої кромкою; 8 - нижній стіл; 9 - виштовхувач
Поширення термоформовочного обладнання пояснюється відносною простотою організації виробництва, компактністю і невисокою вартістю технологічного устаткування.
Методи формування дають можливість застосовувати гнучкі технологічні конструкції формуючого інструмента, що важливо при виготовленні тонкостінних і великогабаритних виробів складної конфігурації.
До загальних переваг методів формування відноситься простота автоматизації технологічних процесів, простота обслуговування і налагодження термоформувальних машин.
Вакуумформовочное машини класифікуються за низкою ознак в залежності від виду, товщини і площі формованого матеріалу (листів або плівки), методу нагріву матеріалу (з одностороннім і двостороннім нагріванням), циклічності роботи (періодичного або безперервної дії), ступеня універсальності (кількості виконуваних на машині методів формування).
Розрізняють також одно- і багатопозиційні машини, револьверні, ротаційні і стрічкові машини. Револьверні і ротаційні машини барабанного типу застосовуються головним чином для формування виробів з рулонних (плівкових) термопластичних матеріалів.
Машини роторного і стрічкового типу, забезпечують не тільки формування, але і заповнення, закупорювання та вирубку відформованих виробів.
Комбіновані машини дозволяють додатково виконувати операції які пов'язані з формуванням вироби: ламінування, декорування, висікання, штабелювання і укладку готової продукції.
В даний час випускається велика кількість формувальних машин з ручним, напівавтоматичним і автоматичним управлінням.
На відміну від технології лиття під тиском при виготовленні виробів методом термічного формування потрібно тільки матриця або тільки пуансон, що помітно полегшує і спрощує виготовлення прес-форм.
Одне з вироблених виробів на формувальному обладнанні - це блістер.
Торти ексклюзивні - проста і дешева опція для формування стійкої, прозорою і надійною ємності для продажу тих чи інших виробів.
Переваги блістерної упаковки - це прозорість. Вона дозволяє всебічно вивчити предмет перед покупкою, оцінити його якість і дизайн, зрозуміти необхідність його покупки. Торти ексклюзивні зберігає виріб від подряпин, випадкових ушкоджень, крадіжки дрібних предметів, якщо їх кілька в упаковці.
Торти ексклюзивні широко використовується в легкій, харчовій і медичній промисловості. Для виготовлення блістерної упаковки широко використовуються такі матеріали як поліетилен - терефталатная плівка (ПЕТ), полістирольна плівка (ПС), ПВХ плівка (ПВХ). У ряді випадків для виготовлення спеціальних контейнерів використовуються різні види АБС пластика і інших матеріалів.
Види браку (причина, спосіб усунення):