0 грн.
Зробити замовлення
Терм вакуумний прес (ТВП) являє собою ключовий варіант обладнання з виробництва фасадів з дрібнодисперсного фракції дерева (МДФ) в плівці полівінілхлориду (ПВХ). У сучасному світі налічується величезна кількість термоформовочного обладнання з різними характеристиками від самої примітивної, яку можна створити власноруч до самої модернізованої охоплює всі варіанти сучасних можливостей. Тому наважуючись, придбати або створити прес своїми руками слід поцікавитися, яким оснащенням і характеристиками повинен володіти ТВП.
інфрачервоні нагрівачі для вакуумного преса
Параметри робочої площі ТВП
Визначаючи величину площі робочого столу потрібно враховувати передбачуваний обсяг продуктивності і перелік асортименту видів виробів. Зазвичай безпосередній виробник самих терм вакуумних пресів пропонує обладнання з площею робочого столу від 1150 × 1090 мм, такі розміри відносяться до стандартного випуску і є найбільш затребуваними у виробництві гнутих фасадів. Найбільший розмір робочого столу зафіксований у латвійських виробників і становить 4000 × 1400 мм.
Також потрібно враховувати при підборі столу для фасадного облицювання, що стандартизована ширина полівінілхлоридної плівки 1400 міліметрів. У Європі деякі фірми з виробництва даної плівки пропонують ПВХ шириною 1420 і навіть 1450 міліметрів. Однак основні компанії з виробництва обладнання ТВП спрямовані на стандартну плівку з шириною 1400мм.
Для великого темпу продуктивності вже є апарати ТВП з наявністю декількох робочих столів, зазвичай це дві-три поверхні. У такого обладнання каретка виконує функцію нагрівання є рухомою і легко в автоматичному режимі пересувається на всіх поверхнях стола, ніж повністю здатна забезпечити послідовний нагрів. Також складова вакуумного агрегату може бути оснащена столом з функцією радіусної облицювання фасаду.
Механізм і розміри термовакуумного верстата
Маючи відносно невелику площу приміщення, в якому є можливість проводити роботи з облицювання фасадів може виникнути гостра проблема в показниках розмірів обладнання. Також важливим аспектом є і зручність обслуговування агрегату. Тому варто врахувати конструкцію і розташування робочої площі, а також модуля нагрівального призначення.
Виробники, які тривалий час займаються випуском ТВП, пропонують кілька видів будови апарату:
Наявність каретки для нагрівання, яка пересувається за рахунок направляючих рейок. Даний механізм дозволяє викладати фасади відразу з трьох ділянок.
Підйомний термічний модуль на шарнірних кріпленнях. Таке нововведення здатне значно заощадити простір, але проведення безпосередньо обслуговування агрегату значно ускладнюється (ускладнюється процес закладки деталей і натягування плівки).
Пневматичний або гідравлічний вид модуля для нагріву з підйомом вертикального напрямку. Таке оснащення в наш час вважається максимально ефективним, зручним і значно економить простір цеху, а також дає можливість облицьовувати матеріал з двох ділянок. Але, таке обладнання випускається поки тільки на територіях Латвії та Італії, що ускладнює його закупівлю і доступність на просторах нашої країни.
Особливості основних складових частин ТВП обладнання
Система нагріву ТВП
На даний момент широко застосовують нагрівачі теплового випромінювання кварцового або галогенового типу. Численні тестування показали, що в роботі вакуумного преса саме ці нагрівачі є найвигіднішими в застосуванні, а обумовлюється це тим, що вони здатні дуже швидко прогріватися і порівняно з іншими типами нагрівачів значно економлять розтрату електрики. Також часто зустрічаються інфрачервоні лампи, які в принципі нічим не поступаються галогеновим. Використання металевих ТЕНів гарантує рівномірне нагрівання поверхневої частини мембрани. Крім цього на робочий стіл є можливість монтування додаткових термічних споряджень з метою його ж прогріву. А ось китайські розробники придумали прогрівати безпосередньо саму ПВХ плівку методом закачування під неї повітря високих температур.
Автоматизація робочих дій в процесі облицювальних робіт
У великих виробництвах автоматизовані преси показали себе з найкращого боку, даючи можливість безперервно виготовляти деталі облицьованої меблів на високому утраті. У робочій системі такого обладнання працівник виконує в ручному режимі тільки завантаження облицювальних деталей на робочу площу, а по закінченню роботи преса виробляє обрізку зайвої плівки. А ось в невеликих організаціях з облицювання фасадів, які працюють щодня з асортименту плівок полівінілхлориду великого спектра простіше здійснювати роботу в ручні