Які нагрівачі підходять для горячеканальних систем прес-форм

При виробництві товарів із пластику виникає необхідність в плавленні компонентів і транспортуванні суміші до місця формування. Термічний показник впливає на кінцеву якість продукції, термін її використання. Неправильний підбір технологічного режиму виготовлення здатний привести до затвердіння литтєвий маси і появи затору на впускному літників або формуванню тонкої нитки, яка звисає між отформованной масою і кінчиком подає сопла.

ТЕНи для горячеканальних систем підтримують необхідне значення температури в процесі виробництва. Їх встановлюють в літники прес-форми, застосовуючи конструкції для внутрішнього нагріву (патронні термоелементи) і для зовнішнього підвищення температури (спіралі у втулках і патронні аналоги в колекторі).

Стадії виробництва пластикової продукції

1. Розміщення напівфабрикату в формі

Сировиною вибираються полімерні гранули. Вони з приймального бункера надходять на нагрівальний ділянку, де розплавляються і через форсунку подаються в ємність для придбання кінцевої конфігурації. Прес-форма також готується термічним способом, щоб вступник напівфабрикат не охолоджує в найвідповідальніший момент.

У прес-форму встановлені патронні / спіральні Тени. Коли гаряча суміш виливається в зону розподілу, відбувається екзотермічна реакція зі значним виділенням тепла. Тому передбачений механізм відведення гарячого повітря назовні.

2. зниження температури

Охолоджуючим компонентом служить повітря або вода, які пропускаються через форму. Параметри охолодження залежать від виду пластіфіціруемого матеріалу: термічний показник знижується на 100˚С і більше. Напівготове виріб зберігається в формі до того часу, поки не придбає достатню міцність.

3. Витяг продукції

Коли доводиться час видаляти форми, її торці відкриваються, штифти опускаються вниз і продукція випадає в збирає ємність.

До чого призводить відсутність стабільності температур в формах або її неправильний вибір

- Коли температура буде вищою покладеної, то скорочується час перебування виробів у формах. Це призводить до крихкості товарів. А якщо термічний показник відрізняється по довжині або товщині формуемой заготовки, то деструкція здатна проявити себе вже в період охолодження виготовлених товарів. Перегрів викликає плями нагару, сторонні запахи, виникнення бульбашок, зменшення виробів в розмірах, втрату однорідності кольору.

- Знижена температура призведе до слабкого змішуванню компонентів на молекулярному рівні. В результаті розплав вийде неоднорідним, а значить ─ властивості продукції будуть відрізнятися по всьому об'єму.

На чому зупинитися: литник, який не обігрівається,  або гарячекатана система

У холодній прес-формі текучий полімер впорскується в литниково поглиблення і розподіляється рівномірно по наданим обсягом. Потім в деталі разом з літником знижується температура. Здається, що процес проходить швидше і простіше. Однак давайте конкретніше розберемо його особливості.

Види нагрівачів для горячеканальних систем

• Небольшой  линейный формат спиральной продукции и значительная площадь поверхности  обеспечивают получение высоких показателей удельной мощности. Изготавливаются вместе с пресс-формами, применяются лишь в горячеканальном производстве пластмасс, для внутреннего и наружного термопроцесса.

ТЭНы открытого типа рекомендованы для термических режимов, не превышающих +250˚С. В остальных случаях применяют закрытые аналоги.

• Патронні нагрівачі вставляють в прес-форми, застосовують для внутрішнього обігріву. Вони мають циліндричне перетин і розміщуються всередині форм.

Чим відрізняються Термосистеми Cool One і Hot One

У виробництві пластикових товарів задіють два види нагріву.

- Cool One. ТЕН знаходиться в каналі ливника, а розплавлений матеріал переміщається по ньому, отримуючи нагрів від центральної ділянки. Потужність витрачається на термічну корекцію розплаву. Часто розмір ливника в поперечному перерізі більше геометричних параметрів продукції. Тому доводиться очікувати, поки охолоне вся форма, лише після цього витягувати готові вироби.

- Hot One. Виконується зовнішній обігрів, забезпечує рівномірність підвищення температури. Щоб мінімізувати втрати енергії, отвори для ТЕНів ізолюють зовні. Потужності повинно вистачати на нагрів нижньої плити і напівфабрикату. Система стане в нагоді для підприємств, в яких часто змінюється лінійка продукції або передбачений великий асортимент для виготовлення.

Комбіновані системи нагріву

Існують виробничі схеми, в яких частина літників замінюють горячеканальних, роблячи уприскування через холодні літники. Кількість відходів при цьому зменшується. Конструкція рекомендована для цехів, що випускають вироби малих розмірів і використовують гніздовий вид прес-форм, розташовуючи їх поблизу від вприскувача інжектора. Це спрощує теплотехнічну сторону процесу, зменшуючи число нагрівачів, термопар і сопел.

Організовуючи охолодження за допомогою води, враховуйте наступний фактор. Застосування градирні загрожує потраплянням забруднень, так як виникає подача рідини за допомогою відкритого циклічного типу. Бажано передбачити місце для монтажу чилера. В цьому випадку транспортування охолоджуючої середовища виконується по замкнутому контуру, що забезпечує збереження чистоти продукту.

Чому гарячеканальні системи вибирають частіше

- При виготовленні використовується весь пластик;

- виробничий цикл виходить більш коротким, тому за зміну вдається випускати більше однотипних товарів;

- зниження трудовитрат на ведення процесу;

- поліпшення якості виробів за рахунок виключення підвищених залишкових напружень в твердіє продукції;

- потрібно менше зусилля для вприскування, закривання частин форм, напрямки потоку розплавленого напівфабрикату;

- можливість виконувати каскадне лиття, регулюючи кожну зону вприскування;

- більш сприятливі умови для охолодження і затвердіння;

- швидке повернення вкладень в створення більш складної технологічної схеми виробництва.

Спосіб пріоритетний для формування многогнездовой форми при випуску асортименту малих розмірів. Тут не потрібно приділяти увагу літників, обрізаючи їх, пускаючи на чергову переробку, доводячи продукцію до готовності. Якщо потрібно виготовляти великі вироби, які повинні мати однакову товщину по всій поверхні, то литниковая система абсолютно не підходить. Зате вибирають горячеканальних схему з каскадним способом впорскування, при якій форма заповнюється поступово, щоб усунути появу спаєчних контурів при з'єднанні різних порцій розплавленої маси.

Не можна упускати той факт, що при створенні прес-форм горячеканальних типу доводиться робити більше інвестиційних вкладень через складність конструкції і необхідності застосування множинних датчиків контролю і регулювання. Потрібно навчений персонал. В ході виготовлення пластмасових товарів енергетичні витрати трохи підвищаться. Сировини використовується тільки первинне або ж знадобиться організувати систему ретельної фільтрації розплаву (якщо буде використовуватися вторсировина). Однак окупність затребуваних форм дозволяє швидко вийти на рівень отримання прибутку, заробляючи позитивні відгуки від клієнтів і не упускаючи можливості оформлення довгострокової співпраці.

Вибирайте компанію «Интмакс», плануючи отримати якісні гарячеканальні форми для виробництва виробів з різних типів пластикових мас.