0 грн.
Зробити замовлення
Мабуть, немає нічого такого в нашому житті, що можна було б порівняти з полімерами. Ніщо інше не вривалося в наше життя так різко, впевнено і надовго. Витончене і благородне дерево поступилося місцем практичним і недорогим пластмасам (вікна, двері). Не минає і дня, щоб людина не зіткнувся з цим унікальним матеріалом. Сьогодні практично всі, що необхідно людині, можна виготовити з полімерів: починаючи з одноразового посуду і закінчуючи корпусами для автомобілів і підводних човнів. Куди не кинь погляд, скрізь побачиш 5-10 предметів із пластмаси. Ось, наприклад, зараз Ви перебуваєте перед комп'ютером. Мишка, клавіатура, корпус монітора, системний блок, телефон - ці предмети знаходяться безпосередньо перед Вами, або десь дуже близько. Всі вони виготовлені з пластмаси. Вони дуже відрізняються за своїм призначенням, зовнішнім виглядом формою і властивостями. Але, для того, щоб виготовити ці та багато інших предметів, застосовуються одні і ті ж методи, звані плавленням полімерів.
Одним з найбільш поширених з них є термоформування. Плавлення полімерів за допомогою інфрачервоних керамічних випромінювачів є досить новим, прогресивним методом обробки полімерів в промисловості. Він дозволяє економити час і енергію, яка витрачається на нагрівання матеріалу.
Жоден з методів плавлення полімерів не є більш придатним як для масового і найбільш дешевого випуску виробів разового призначення, так і для виробів нескладної форми і великих габаритних розмірів, що випускаються в незначній кількості. Часто методи термоформования є єдино прийнятними для отримання виробів з великою поверхнею і відносно невеликою товщиною стінок.
Інфрачервоні ізлучателіНагрев листа до температури формування здійснюється інфрачервоними нагрівачами, розташованими з одного або з обох сторін аркуша, що нагрівається. Ці нагрівачі працюють в короткохвильовому діапазоні інфрачервоного випромінювання. Вони володіють малою інерційністю і високим ККД. При подібному променевому впливі і подальшій термообробці відбувається швидка фіксація форми. Ділянка температур, при яких матеріал має підвищену пластичність, як би втрачається.
Конструкція нагрівача повинна забезпечувати рівномірну температуру по всій поверхні аркуша, що нагрівається. Тому, якщо площа приміщення, що обігрівається листа перевищує 0,5 м2, нагрівач розбивають на декілька теплових зон з індивідуальним регулюванням температури, щоб забезпечувати компенсацію втрат тепла на краях аркуша.
Для нагріву жорстких (полістирол, полікарбонат, поліпропілен) і товстолистових термопластів рекомендується застосовувати двосторонній обігрів. Тому машини постачають двома нагрівачами з однаковою площею нагріву, що випромінюють поверхні яких спрямовані назустріч один одному. Використання керамічних інфрачервоних випромінювачів при плавленні полімерів збільшує продуктивність термоформувальних машин, збільшує їх ККД, зменшує витрати на виробництво і підвищує зручність користування. Вони не вимагають постійного кваліфікованого обслуговування, термін служби складає близько 10 років. Час розігріву нагрівачів до необхідних температур становить не більше 6-7 хвилин, крім того, ведуться постійні дослідження для скорочення часу до мінімальних значень. Керамічні інфрачервоні випромінювачі виконані з вогнетривкого керамічного матеріалу, стійкого до різких змін температур, впливу більшості хімічних агентів і механічних пошкоджень. Застосування покриття з кварцу додатково оберігає від вологи і дії більшості шкідливих випарів.
Застосування інфрачервоних керамічних випромінювачів значно прискорює виробничий процес, збільшуючи економічну ефективність. При цьому підвищуються якісні характеристики готових виробів. Наприклад, гума, виготовлена з синтетичного каучуку, набуває властивостей високоеластичних гум, які можна дістати тільки з натурального каучуку.
У всіх випадках, отримані дуже високі якісні і економічні результати. Витрата енергії знижується в 10-30 разів.
Застосування таких камер повністю виключає вплив мікроклімату цеху на швидкість і рівномірність нагріву. Залежно від потреб виробництва, можна регулювати роботу верхніх і нижніх нагрівачів, досягаючи тим самим рівномірного нагріву стрічки, економної витрати електроенергії, високої якості продукції, що виробляється.