Промышленные ТЭны Интмакс

Обогрев ёмкостей и резервуаров происходит на предприятиях, автозаправках, в местах разгрузки прибывших спецвагонов. Температуру повышают в жидких и вязких средах, в стационарных условиях и при транспортировке. Существуют среды, которые нужно перевозить (хранить) при определённых температурах. А если термический показатель ниже минимума, тогда наступает расслоение смесей, возникают необратимые реакции. Электрообогрев резервуаров представляет собой важную и непростую задачу.

Причины снижения исходных термозначений

Изменение температуры продукта в ёмкостях происходит при наличии хотя бы одного из нижеперечисленных факторов:

• смена параметров окружающей среды;
• показатели теплосбережения резервуара;
• наличие качественных изоляторов, помогающих уменьшить потери энергии;
• рассеивание теплового излучения нагретым продуктом.

Технологии, применяемые для термических процессов

Рассмотрим, что было придумано для нагрева продукции маслянистой субстанции.

• Прямая подача пара. Один из первых методов, который в дальнейшем показал свою неэффективность. От него отказались по причинам: опасности для персонала (горячий пар опасен для кожи, органов дыхания), обильном поглощении влаги, которую потом сложно убрать; низким КПД, невозможностью равномерно подавать пар и создать условия для оптимального нагрева.
• Обогрев резервуаров «рубашечным» методом, когда горячий пар не соприкасается с маслянистым веществом. Пар могли пускать в пространство между двумя стенками конструкции. Если речь шла о большой цистерне, то её нужно было прогревать долго, так как невозможно охватить греющим веществом сразу всю поверхность.
• Метод порционного нагрева. Сущность его заключается в отборе партии вещества, для которого необходимо повысить температуру. Эта часть прогревается, затем отправляется в общий объём. Энергия отдаётся, содержимое принудительно перемешивается, после чего происходит полный нагрев. Весь цикл требует значительных денежных вложений на организацию пункта нагрева, подачи, отвода фракции на повторный процесс.
• Электрообогрев резервуаров с водой, маслом, другими жидкими (вязкими) средами. Для больших ёмкостей собирают трубчатые ТЭНы, состоящие их нескольких элементов нагрева, зафиксированных на общем фланце. Такие устройства бывают погружными (вынимают после выполнения задачи) и стационарными (находятся постоянно внутри ёмкости, вынимают лишь при замене новыми). Чтобы избежать перегорания элементов, надо греющую часть целиком погружать в нагреваемый продукт. Этот тип нагревания очень часто применяют в промышленных, складских и транспортных процессах.

Чем отличаются нагреватели больших устройств от маленьких баков

Мы регулярно пользуемся приборами, в которых используются ТЭНы: электрочайник, плитка с металлическими «кругами», стиральная машинка, бойлер. Что отличается эти ТЭНы от аналогов индустриального масштаба?

Электрообогрев резервуаров предусматривает создание рабочих термоэлементов, которые применяются для решения глобальных задач. Это означает, что они отличаются мощностью, повышенной агрегацией тепла, длительным сроком эксплуатации, повышенной безопасностью для обслуживающего персонала.

Когда применяется металлический «мокрый» ТЭН? Если нагреваемая субстанция исключает химическое взаимодействие с нагревательным устройством, не образует нагаров или значительной накипи за короткое время, не меняет начального состава среды, то подойдёт металлическое изделие. В случае, когда прямой нагрев исключён, используют керамические ТЭНы, передающие энергию от резистентного токопроводящего материала через нейтральную оболочку. В домашних условиях также предпочтителен керамический ТЭН, который служит в 3 раза дольше обычного металлического.

При промежуточном хранении, длительном складировании или подготовке к технологическому процессу важно знать, до какой степени следует разогреть используемый продукт. Помогают в этом современные датчики, блокираторы, элементы сопротивления.

Электрообогрев резервуаров с водой или другим наполнением должен проходить в заданном режиме. Для этого применяют средства автоматизации процессов. В систему управления и контроля входят:

• измеритель средней температуры нагреваемой среды в ёмкости;
• замер термопоказателей на входном и раздаточном узлах;
• сигнализатор утечек;
• датчик минимально и максимально допустимого уровня жидкости;
• датчик фактического уровня нагреваемого вещества.

Компания «Интмакс» позаботится о том, чтобы обогрев резервуаров выполнялся качественной продукцией от изготовителя.