Что такое миканиты, где и зачем они применяются

Многие процессы в различных производственных отраслях выполняются с использованием электрического тока. Чтобы он не выходил за установленные границы, полноценно выполняя свою роль, используют изоляционные материалы.

Слюдяные пластинки, добываемые в природном виде, малопригодны по причине своей хрупкости и незначительной толщины. В то же время небольшие частицы отличаются высокой теплостойкостью (до +800⁰С) и электрической прочностью диэлектрика (до 200 кВ/мм). Слюда не разрушается от действия органической химии, устойчива к щелочно-кислой среде и влаге. Тонкие кусочки в сотые доли миллиметра тщательно собирают и технологически подготавливают для готового применения. Это могут быть форматные листы, рулоны, материал с подложкой, о чём будет подробно рассказано ниже.

Сложно ли изготовление миканита

При производстве используют 2 способа: ручной и автоматический. Первый выполняется на прозрачных листах из стекла, с обязательной подсветкой лампами в нижней части. Это делается для того, чтобы тонкий природный материал распределялся равномерно, исключая появление «пустых» участков. Процесс нанесения слоёв длится до того момента, пока полуфабрикат не получит нужную толщину.

При изготовлении миканита без подкладочного слоя на стекло укладывают специальную бумагу с пропиткой парафином. Когда предусмотрена подоснова, то сначала кладут бумагу или ткань которую тщательно промазывают лаковым составом.

Существует 4 разновидности лаков: глифталевый, кремнийорганический, масляно-глифталевый, полиэфирный. По завершении формирования слоя нужной толщины и обработки склеивающим лаком полуфабрикат поступает на участок сушки для полного скрепления слюды в единый слой. Для этого выбирают горячее прессования или печную сушку.

В связи с высокой потребностью в материале более совершенным и быстро изготавливаемым является автоматический способ производства.

Назначение подложки из ткани или бумаги – повысить прочность материала на разрыв и нейтрализовать отслоение слюды при изгибе. Оклеивание природными пластинками осуществляется с одной или обеих сторон заготовки.

Какие свойства проявляются миканиты

• Полностью исчезает расслоение, свойственное природному сырью.
• Материал имеет одинаковую толщину по всей площади.
• Полимерное связующее плотно увязывает слюдяные частицы, чтобы они не ломались по длине и не крошились по краям.
• Очень слабо впитывает воду, поэтому способен выполнять свою задачу во влажной среде.
• Пластичность листов удобна с позиции придания нужной конфигурации изолятору.
• Слюдосодержаший диэлектрик выдерживает значительные изгибающие напряжения, достигающие 200 МПа.
• Высокие изолирующие показатели исключают пробой защитного материала.
• Толщина изделий варьируется в диапазоне 0,2-2 мм.
  
  

Каким предлагается состав миканитовых нагревателей плоского типа

Слюдяной нагреватель состоит из токочувствительного элемента, подложки  и диэлектрика. Основание выпускают из керамики толщиной до 0,3 см. Изоляционный слой представлен спрессованным слюдяным материалом со значительным удельным сопротивлением. В оболочку из миканита вставляют нагреваемый металлический компонент, с помощью которого энергия тока трансформируется в тепловой эквивалент.

Разработаны нагреватели из миканита, выполняющие 2 задачи: изоляцию токоподающих материалов и защиту основания (подложки). На пластины наносят особую пасту, оставляя открытые участки. Потом деталь помещается в химически активную среду. Незаполненные пастой участки протравливаются, а остальные формируют резистивные цепочки. Остатки пасты удаляют, пластину термически обжигают, чтобы получить нагреваемую деталь со значительным сопротивлением.

Что за преимущества у миканитовых нагревателей

• Ровный слой диэлектрика приводит к равномерной раздаче тепла по поверхности обогрева.
• Устойчивость к прохождению значительных токов.
• Создание разных форм продукции, позволяющих использовать на ровных и кольцевых поверхностях.
• Способность функционировать вместе с термопарой.
• Невысокая стоимость миканитовых диэлектриков.

Какие следует учесть «минусы»

• В плоских и кольцевых изделиях рабочей считается только одна поверхность. Вторая отличается низкой теплопередачей.
• При монтаже нужно очень аккуратно обращаться с оболочкой из слюды. Трещина, излом или появление сквозного отверстия в диэлектрике способно ухудшить проведение процессов и спровоцировать короткое замыкание.
• Слабые зоны, требующие постоянной проверки – места контактов в зоне колодок при подключении к электрической сети.
• Важно не переусердствовать с крепёжными отверстиями. Если сделать их больше, чем нужно, то уменьшится поверхность теплообмена.

К готовому ассортименту предъявляются высокие требования по изоляционному полю. Распределение слюдяных пластинок и покрытие лаком делается равномерно, во избежание появления «слабых» участков. Важно, чтобы плотность не менялась по всему листы. Размеры прямоугольников точно определены стандартами, края плотные, без рассыпаний и заломов. Для миканитов формовочного типа предусмотрена особая гибкость, позволяющая плотно оборачивать трубки, сопла, гильзы.

- Коллекторный миканит

Температура прессования достигает +155 ⁰С, операция проводится дважды. Затем затвердевшее изделие фрезеруют, вскрывают лаком и снова отправляют в обработку под давлением. Служит защитной прокладкой для пластин из меди в электрооборудовании. Шероховатые листы не скользят и не портятся при воздействии давления и температур. Для склеивания применяют шеллачный лак и смолы глифталевого типа. Чтобы снизить усадочные процесс, связующее берут в количестве не более 4%. Используются для недопущения протекания тока между коллекторными пластинами.

- Прокладочный

Клеящим компонентом выступает смола на основе шеллака, кремнийорганики или глифталя. Здесь используется 80-95% слюды и 5-20% связующего. Плотность готового листа бывает до 5 мм. Достаточно одного прессования. Хорошо режется на куски нужного размера. Выдерживает до +180⁰С. Формирует диэлектрическую защиту в шайбах, виковых соединениях.

- Формовочный

Увеличенное содержание клеевой массы (до 30%) создаёт условия для изготовления миканита с возможностью создавать пространственную форму. Это обеспечивает защиту для цилиндрических и конусных деталей. При стандартных условиях хранения относительно жёсткий, после разогрева повышает свою пластичность.

Разновидностью формовочной линейки является микафолий, который снабжён тонкой бумажной подложкой и востребован в якорных обмотках двигателя электрооборудования. Стекломикафолий  (стеклослюдопласт) подобен своему «коллеге», но имеет основание из стеклоткани. Выпускается в листовой форме и рулонах. Пригодится для изоляции в пазах и создания диэлектрического поля в межфазном пространстве.

- Гибкий

Когда нужно защитить якори, катушки, другие детали оборудования, работающего при подаче напряжения до 1000 В, нужен особый диэлектрик. Масляно-битумный лак, глифталевый состав, стойкий к прохождению тока, формирует достаточную гибкость продукции при комнатной температуре. Обкладками служат стеклоткань или бумага. Выдерживает температуру до +180⁰С.

Рулонный материал микалента имеет подложку из стеклоткани, шёлка или бумаги. Она нейтральна к действию большинства ГСМ и неорганических кислот. Обмоточная лента имеет толщину до 4 мм, получает клеящие способности с одной или обеих сторон. Она востребована при производстве кабельного оборудования, используется в создании оптоволоконных сетей, помогает наладить бесперебойную работу двигателей.

- Термостойкий

Диэлектрик выдерживает термический показатель до +1000⁰С, не плавится при попадании открытого огня. Устойчив к органическим веществам, давлению, отличается малой теплопроводностью. Содержание асбеста нулевое, что обеспечивает экологическую безопасность диэлектрика. Применяется в машиностроительной, электротехнической и металлургической отраслях.

Как выбрать диэлектрик по форме

• Плоский. Используется на ровных и полуровных поверхностях, лишённых значительных фигурных изгибов. Рабочий режим температур +350…+500⁰С.
• Хомутовый. Предназначен для сферических элементов с цилиндрическим и конусоподобным форм-фактором. Стандартный термический диапазон – до +500⁰С, кратковременный критический – до +900⁰С.
• Миканит в корпусе деталей. Нагреватели применяют при наличии небольшого изолируемого участка.

Выпускаемые компанией «Интмакс» изоляторы на основе слюды успешно нивелируют опасные тепловые потоки, равномерно распределяя энергию по всей покрытой площади. Это помогаете электродвигателям, генераторам, трансформаторам, индукционным печам работать длительное время без разрушающих механизмы термических перегрузок.

Что обозначают буквы маркировки

Чтобы выполнить сортировку миканитовых диэлектриков по видам, используется буквенно-цифровое маркирование.

Первый знак аббревиатуры раскрывает информацию о том, что за материал применён в изделии. Например, формовочный, гибкий или любой другой, рассмотренный выше.

Вторая буква определяет разновидность слюды: мусковит, флагопит или их соединение.

Третий знак уведомит о том, чтó за смола была использована для связывания слюды.

Добавочная информация пишется по желанию производителя. Например, буква «А» покажет, что процентное содержание смолы в готовом диэлектрике снижено.